[发明专利]双工位板材传输机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹持及输送板材至不同加工工位的机构。

背景技术

三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后还需要对板材进行拼接接长，再按照规格裁剪并将多层板材进行涂胶层压后成型。上述工艺中的板材的切削已经有较为成熟的自动化设备，但是在板材拼接接长的工艺步骤较多且相对复杂，包括板材拼接边缘的倒角，板材边缘之间的胶合等。为了实现板材拼接接长的自动化生产，需要多个加工装置配合实现，如倒角切削装置、胶合拼接装置等，板材需要在不同的工位之间传输。以往是板材在一个工位加工完成后进行收集并人工转移到另一工位加工，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是提供一种双工位板材传输机构，能够保证两个加工工位都能够同步获得需要加工的板材，保证了整套设备同步连续工作，提高了生产效率。

本发明是这样来实现上述目的的：

双工位板材传输机构，包括两组夹持机构，所述夹持机构至少由夹持框、用于驱动夹持框实现夹持的夹持驱动组成；两组夹持机构前后排布并与传输机构连接，由传输机构驱动两组夹持机构同步平移。

其中，所述每组夹持机构由上下夹持机构组成，上下夹持组件包括夹持框以及相应的夹持驱动组成，夹持驱动由气缸以及活塞杆组成，气缸安装于传输机构上，活塞杆与夹持框连接。

其中，所述传输机构包括导轨、安装于导轨上的滑动支架以及滑动驱动机构组成；滑动驱动机构驱动滑动支架沿导轨滑动，滑动支架上安装夹持驱动。

其中，两组夹持机构固定在同步连接板上，同步连接板与传输机构连接。

其中，所述传输机构相应的由上下两组子传输机构组成，子传输机构也分别由导轨、滑动支架以及滑动驱动机构组成。

其中，还设有进料机构，由传输带组成，排布在前的夹持机构运行在进料机构及第一加工工位之间，排布在后的夹持机构运行在第一加工工位及第二加工工位之间。

本发明的有益效果是：待加工的板材需要在两个加工工位进行传输，本机构的两组夹持机构同步运作，完成取料和加工工位传输的同步传输；也就是首先两夹持机构被传输机构输送至最前端，即前夹持机构位于进料机构处，后夹持机构位于第一加工工位处，此时第一加工工位已经完成加工，两夹持机构将两个位置的板材夹持起来，然后由传输机构进行输送，将前夹持机构的板材由进料机构送至第一加工工位，后夹持机构的板材由第一加工工位送至第二加工工位，然后传输机构再将两夹持机构传输至最前端，准备下一轮传输，如此往复。这样能够保证两个加工工位能够同步获得代加工的板材，满足同步连续加工的需要，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的立体图。

具体实施方式

参照图1，双工位板材传输机构，包括两组夹持机构，所述夹持机构至少由夹持框1、用于驱动夹持框1实现夹持的夹持驱动组成；两组夹持机构前后排布并与传输机构连接，由传输机构驱动两组夹持机构同步平移。待加工的板材需要在两个加工工位进行传输，本机构的两组夹持机构同步运作，完成取料和加工工位传输的同步传输；也就是首先两夹持机构被传输机构输送至最前端，即前夹持机构位于进料机构处，后夹持机构位于第一加工工位处，此时第一加工工位已经完成加工，两夹持机构将两个位置的板材夹持起来，然后由传输机构进行输送，将前夹持机构的板材由进料机构送至第一加工工位，后夹持机构的板材由第一加工工位送至第二加工工位，然后传输机构再将两夹持机构传输至最前端，准备下一轮传输，如此往复。这样能够保证两个加工工位能够同步获得代加工的板材，满足同步连续加工的需要，提高了生产效率。

由于待加工板材较薄，而且是采用旋切成型，因此板材一般容易产生卷曲或皱褶，对传输方式有一定的要求，为了满足板材的传输要求，每组夹持机构是由上下夹持机构组成，上下夹持组件包括夹持框1以及相应的夹持驱动组成，夹持驱动由气缸2以及活塞杆3组成，气缸2安装于传输机构上，活塞杆3与夹持框1连接。通过气缸2驱动活塞杆3带动夹持框1实现上下运动。当上夹持机构的夹持框1向下运动，下夹持机构的夹持框1向上运动时，即可实现板材的夹持，然后再由传输机构带动把板材转移到下一加工工位，最后上夹持机构的夹持框1向上运动，下夹持机构的夹持框1向下运动时，松开板材我，完成夹持和传输工作。