[发明专利]一种羊巴镜面超纤的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊巴镜面超纤的制备方法，属于超纤制备技术领域。

背景技术

超纤皮革作为一种采用极细纤维制成的新型高档人造革，可用于做鞋、箱包、家具、汽车内饰等的各领域，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标。随着超纤皮革的应用越来越广泛，人们对于超纤皮革的表面变化要求也越来越多，尤其是对超纤皮革的表面纹路，但现有的超纤皮革主要采用以离型纸贴面为主，没有传统的聚氨酯合成革的湿法发泡层，所以不能采用压花的方式进行纹路造型。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术制备超纤皮革时表面的纹理不能采用压花的方式制备，因而导致超纤皮革的表面较为单一的问题，提供了一种制备方法简单，步骤易于操作的羊巴镜面超纤的制备方法。

本发明采用如下技术方案：一种羊巴镜面超纤的制备方法，包括如下步骤：

（1）面层的涂覆：取带色羊巴树脂在离型纸上进行面层的涂覆，带色羊巴树脂的涂布量为150～180g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱温度不超过90℃；

（2）面层二次涂覆：采用带色羊巴树脂进行面层的二次涂覆，涂布量为150～180g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱温度不超过90℃；

（3）底料树脂层的涂覆：采用底料树脂在面层上进行涂覆，涂布量为200～250g；

（4）采用贝斯于离型纸上底料树脂层进行半干贴制成革半成品，然后将革半成品置于烘箱中进行烘干，烘箱设置有五个加热区，革半成品依次通过烘箱的五个加热区，五个加热区的温度由低到高分别为90℃、100℃、100℃、100、110℃，线速度7～9米，烘干后进行收卷；

（4）将贴好面的革半成品置于烘箱中进行高温发泡，烘箱中五个加热区的温度依次为：130℃、140℃、150℃、160℃、165℃，贴好面的革半成品由低温至高温通过烘箱的五个加热区，车速为8～15m/min，发泡时间为1～3min，发泡后收卷制成羊巴革；

（5）转帖镜面，采用三刀贴面的方式，采用镜面树脂清料进行转帖镜面的第一涂层的涂覆，涂布量为100～150g，然后置于烘箱中烘干，烘箱设置有四个加热区，烘箱的四个加热区的温度依次为80℃、90℃、100℃、120℃，转帖镜面依次由低温到高温经过烘箱的四个加热区；

（6）采用高固透感树脂清料进行转帖镜面的第二涂层的涂覆，涂布量为200～250g，然后置于烘箱中进行烘干，烘箱中设置有五个加热区，五个加热区的温度由低到高依次为80℃、90℃、100℃、120℃，转帖镜面依次由低温到高温经过烘箱的五个加热区；

（7）采用底料树脂进行转帖镜面的第三涂层的涂覆，涂布量为250～300g，

（8）将步骤（5）制备的发泡好的羊巴革与步骤（8）涂覆好的第三涂层的转帖镜面进行半干贴，贴合完后置于烘箱中烘干，烘箱中设置有五个加热区，五个加热区的温度分别为90℃、110℃、120℃、120℃、120℃，贴合完后的羊巴革由低温到高温依次经过烘箱的五个加热区，制备得到羊巴镜面超纤。

进一步的，所述步骤（8）中的底料树脂的50～60%，粘度为8000 ～9000Pa.s/25℃。

进一步的，所述带色羊巴料由聚氨酯树脂和羊巴发泡粉按质量比100:20～50混合分散后制成的。

进一步的，所述步骤（6）中的镜面树脂清料的模量为200～300 kg/cm2，粘度：800～1500 Pa.s/25℃。

进一步的，所述高固透感树脂清料的固含量为50-60%。

进一步的，所述步骤（9）中待底料树脂七成干时进行半干贴。

本发明制备方法简单，步骤易于操作，发泡步骤的控制以及离型纸上浆料的上料不同使得离型纸的面和沟底的发泡程度不同，经转帖镜面后，顶部的羊巴由挤压变形摊开而沟底不变，使超纤上的纹理别具一格。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

羊巴发泡粉外购于日本松本油脂制药株式会社；高固透感树脂清料外购于旭川化学、镜面树脂清料外购于上海汇得化工有限公司；底料树脂外购于上海汇得化工有限公司。

实施例一：一种羊巴镜面超纤的制备方法，包括如下步骤：

（1）面层的涂覆：取带色羊巴树脂进行面层的涂覆，带色羊巴料由聚氨酯树脂和羊巴发泡粉按质量比100:20混合分散后制成的，带色羊巴树脂的涂布量为150g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱温度不超过90℃；