[发明专利]液压油缸缸筒法兰连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压油缸缸筒法兰连接结构。

背景技术

现有技术中，液压油缸的缸筒和法兰采用焊接的方式，存在的不足之处在于，一是在焊接时要严格控制缸筒和法兰同心度，存在一定加工难度，二是在焊接时由于钢材在焊接时有热缩性，焊接完后容易机械变形导致重新加工，三是由于有焊接缺陷会经常漏油，而且一旦漏油无法重新焊接和修理。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种液压油缸缸筒法兰连接结构，结构简单，方便连接，可靠性高。

实现本发明目的技术方案：

一种液压油缸缸筒法兰连接结构，具有缸筒，其特征在于：缸筒的外端呈台阶形；还具有法兰，法兰的内孔相应呈台阶形，与缸筒外端的台阶形相配合；缸筒外端与法兰螺纹连接。

缸筒的外端呈三级台阶形，第一级台阶、第二级台阶、第三级台阶由外至内依次设置，台阶直径逐级变大，第三级台阶直径即缸筒直径；第二级台阶上设有外螺纹。

与缸筒外端三级台阶形相配合，法兰内孔呈三级台阶形，第一级台阶内孔、第二级台阶内孔、第三级台阶内孔由外至内依次设置；第二级台阶内孔设有内螺纹。

与缸筒外端三级台阶形相配合，法兰内孔呈二级台阶形，第一级台阶内孔位于第二级台阶内孔外侧，第一级台阶内孔与缸筒第一级台阶形状相配合，第二级台阶内孔与缸筒第二级台阶形状相配合，第二级台阶内孔设有内螺纹。

缸筒外端的第一级台阶可以是圆锥台形或圆柱形，第二级台阶可以是圆锥台形或圆柱形。

缸筒的外端呈二级台阶形，第二级台阶位于第一级台阶内侧，第一级台阶直径小于第二级台阶直径即缸筒直径；第二级台阶上设有外螺纹；

与缸筒外端二级台阶形相配合，法兰内孔呈二级台阶形，第二级台阶内孔位于第一级台阶内孔的内侧，第一级台阶内孔与缸筒的第一级台阶形状相配合，第二级台阶内孔与缸筒形状相配合；第二级台阶内孔设有内螺纹。

缸筒外端的第一级台阶可以是圆锥台形或圆柱形。

法兰外端沿径向设有多个螺丝孔，螺丝孔长度小于第一级台阶内孔的轴向长度，螺丝孔用于法兰与液压油缸缸盖连接。

本发明具有的有益效果：

本发明缸筒的外端呈台阶形；还具有法兰，法兰的内孔相应呈台阶形，与缸筒外端的台阶形相配合；缸筒外端与法兰螺纹连接。本发明法兰与缸筒是分开设置的两个部件，法兰与缸筒螺纹连接，不需经过焊接，本发明通过缸筒外端的台阶、法兰台阶形内孔的配合，有效实现缸筒与法兰之间的定位。本发明结构简单、制造成本低、加工周期短，工作可靠性高，法兰与缸筒连接部位不会因焊接缺陷漏油。

本发明缸筒的外端可以呈三级台阶形，第二级台阶上设有外螺纹。第一级台阶、第二级台阶可以是圆锥台形或圆柱形，与缸筒外端三级台阶形相配合，法兰内孔呈三级台阶形或二级台阶形，第二级台阶内孔设有内螺纹，进一步方便缸筒与法兰的连接，保证工作可靠性。

本发明缸筒的外端可以呈二级台阶形，第二级台阶上设有外螺纹，第一级台阶可以是圆锥台形或圆柱形；与缸筒外端二级台阶形相配合，法兰内孔呈二级台阶形，第二级台阶内孔设有内螺纹，方便缸筒与法兰的连接，保证工作可靠性。

本发明法兰外端沿径向设有多个螺丝孔，螺丝孔长度小于第一台阶内孔的轴向长度，进一步保证法兰与液压油缸缸盖实现有效连接。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例五的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，缸筒1的外端缸筒的外端呈二级台阶形，第二级台阶位于第一级台阶4的内侧，第一级台阶4的直径小于第二级台阶直径即缸筒1的直径；第二级台阶上设有外螺纹。与缸筒外端二级台阶形相配合，法兰2的内孔呈二级台阶形，第二级台阶内孔位于第一级台阶内孔的内侧，第一级台阶内孔与缸筒的第一级台阶4的形状相配合，第二级台阶内孔与缸筒1的形状相配合；第二级台阶内孔设有内螺纹。第一级台阶4可以是圆锥台形或圆柱形，本实施例中，采用圆柱形。法兰2与缸筒1的外端螺纹连接。法兰外端沿径向设有多个螺丝孔5，螺丝孔长度小于第一台阶内孔的轴向长度，所说螺丝孔用于与液压油缸缸盖3连接，实施时，液压油缸缸盖3上设有两道密封。

实施例二：