[发明专利]一种掘进机用滑移式收料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于掘进机上的滑移式收料机构，属于掘进机技术领域。

背景技术

掘进机是一种用于开凿平直地下巷道或山体隧道的机器，主要由行走机构、本体架、液压系统、切割臂、铲板、第一运输机等部分组成。在隧道施工中，切割臂旋转切割岩石，切割下的物料通过铲板上两个星轮的旋转输送至中部第一运输机的底板上，再通过马达驱动链轮转动，带动运输机刮板运转，从而将切割下的物料输送至掘进机后部，实现物料的快速转运。

现有掘进机结构中，如图1所示，铲板1通过第一连接销2直接与本体架3连接，铲板中间与第一运输机相连，起到输送物料的重要作用。但因切割臂前端比铲板前部更为靠前，导致切割臂前端位置与铲板前端相距较远，切割下的物料堆积在铲板前部，无法输送至铲板上星轮处，从而不能及时将物料输送出去，造成物料堆积，影响设备前移进行下一步切割工作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种掘进机用滑移式收料机构，解决了现有技术中切割臂前端位置与铲板前端相距较远导致收集物料不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种掘进机用滑移式收料机构，包括本体架、铲板，其特征是，还包括滑动铰座和液压油缸，所述滑动铰座包括分别设于本体架左右两侧的铰座和可在本体架腔体内滑动的滑动架，铰座前端通过第一连接销与铲板连接，液压油缸包括活塞杆和缸筒，活塞杆通过第二连接销与铰座后端固定连接，缸筒后端通过油缸铰座固定于本体架腔体内。

进一步的，所述左右两侧的铰座与滑动架为整体焊接。

进一步的，滑动架的外侧滑动面上设置有耐磨板。

进一步的，第一连接销与铰座连接处设有弹性挡圈。

进一步的，第二连接销与铰座连接处设有弹性挡圈。

进一步的，缸筒通过第三连接销与油缸铰座连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1）本发明通过液压油缸的伸缩带动滑动铰座在本体架内前后滑动，进而实现铲板的前后移动，从而增加铲板的收料范围，能够避免更多的物料堆积影响施工效率；

2）滑动架的外侧滑动面上设置有耐磨板，增强滑动架与本体架之间的耐磨程度，提高滑动铰座的可靠实用；

3）第一连接销与铰座连接处设有弹性挡圈，第二连接销与铰座连接处设有弹性挡圈，能够有效防止第一、第二连接销从滑动铰座的销孔内窜出。

附图说明

图1是现有技术中掘进机的铲板的结构示意图；

图2是本发明滑移式收料机构的结构示意图；

图3是本发明滑动铰座的结构示意图；

图4是图2中B-B剖视图；

图5是图2中A-A剖视图；

图6是本发明滑移式收料机构缩进的结构示意图。

图中：1、铲板；2、第一连接销；3、本体架；4、滑动铰座；4-1、铰座；4-2、滑动架；4-3、第二连接销；4-4、弹性挡圈；4-5、耐磨板；5、液压油缸；6、油缸铰座；6-1、第三连接销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本申请中所描述的“前”、“后”、“左”、“右”，以掘进机前进的方向作为“前”，以掘进机后退的方向作为“后”，以车辆前进方向的左侧为“左”，以车辆前进方向的右侧为“右”。

如图2-5所示，本发明的一种掘进机用滑移式收料机构，包括本体架3、铲板2，其特征是，还包括滑动铰座4和液压油缸5，参考图2，所述滑动铰座4包括分别设于本体架3左右两侧的铰座4-1和可在本体架3腔体内滑动的滑动架4-2，铰座4-1前端通过第一连接销2与铲板1连接，液压油缸5包括活塞杆和缸筒，活塞杆通过第二连接销4-3与铰座4-1后端固定连接，缸筒后端通过油缸铰座6固定于本体架3腔体内。液压油缸的伸缩带动滑动铰座在本体架腔体内前后滑动，进而实现铲板的前后移动。

本发明的实施例中，左右两侧的铰座4-1与滑动架4-2为整体焊接，提高滑动铰座的刚度。

进一步的，如图3所示，滑动架4-2的外侧滑动面上设置有耐磨板4-5，增强滑动架4-2与本体架3之间的耐磨程度，提高滑动铰座4的可靠实用。

进一步的，第一连接销2与铰座4-1连接处设有弹性挡圈4-4，第二连接销4-3与铰座4-1连接处设有弹性挡圈4-4，如图4所示，能够有效防止第一、第二连接销从铰座4-1的销孔内窜出。