[发明专利]免制粒超临界CO2萃取灵芝孢子油的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种灵芝孢子油的萃取方法，尤其涉及一种免制粒超临界CO₂萃取灵芝孢子油的方法，属于天然产物提取方法领域。

【背景技术】

灵芝为多孔菌科真菌，素有“仙草”之誉，《中华人民共和国药典》中载明，灵芝具有“补气安神，止咳平喘”之功能，用于眩晕不眠，心悸气短，虚劳咳喘，在具有抗癌作用的药食动植生物中被列为首选。灵芝孢子是灵芝生长成熟期产生释放出的种子，为灵芝的生殖细胞，具有灵芝的全部遗传活性物质，是灵芝的精华。而灵芝孢子油中包含了灵芝孢子中的三萜类、脂肪酸类、甾醇类、多糖类、生物碱类、及核苷类等成分，是灵芝孢子有效成分的集合体，具有多种生理活性。近年来，灵芝孢子油产品成为高档保健品中的珍品，具有十分重要的利用价值和经济价值。

灵芝孢子油传统的提取方法一般采用甲醇或乙醇等溶剂浸提，但该方法存在提取效率低、提取次数多、能耗高、溶剂用量大、有溶剂残留等诸多缺点。超临界CO₂萃取技术是食品工业新兴的一项萃取、分离和纯化的技术，与传统的溶剂萃取法相比，具有无溶剂残留、无污染、避免萃取物在高温下的热裂解、有利于脂溶性物质和热敏性物质的萃取等优点，且工艺简单、能耗低、萃取剂无毒、易回收，已被广泛应用于中草药成分及香料的提取。近年来，采用超临界CO₂萃取灵芝孢子油的专利申请和报道较多，但是现有的超临界CO₂萃取工艺，无论是实践使用中还是现有文献中，其一般过程基本为：灵芝孢子粉→破壁→制粒(10-20目)→颗粒烘干→超临界CO₂萃取→灵芝孢子油，均包含有制粒步骤。这是因为灵芝孢子非常微小，直径只有3-4μm(破壁后更加微小)，如果不进行制粒，萃取过程不但会被超临界CO₂流体带进分离釜(即“跑料”)，污染孢子油，还会堵塞管路，甚至损坏设备。所以，在目前的萃取设备上，灵芝孢子粉如果不进行制粒，是无法提取灵芝孢子油的。但是，制粒不但增加了工序，还会因为制粒及干燥中的高温加工会引起油脂氧化，降低灵芝孢子油的质量。

【发明内容】

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种简单易用、节约成本、免制粒超临界CO₂萃取灵芝孢子油的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种免制粒超临界CO₂萃取灵芝孢子油的方法，包括以下步骤：

(1)破壁：以灵芝孢子粉为原料，进行破壁；

(2)装袋：在萃取釜的物料吊篮内放置口袋，将破壁后的灵芝孢子粉装在所述口袋内并封口；

(3)萃取：采用超临界CO₂萃取方法对口袋内的灵芝孢子粉进行萃取，获得灵芝孢子油。

优选的，所述步骤(1)中，采用常规方法破壁，优选为酶法破壁或机械破壁。

优选的，所述步骤(2)中，所述口袋由棉布或天然纤维制成的滤布制成。所述口袋的孔径范围为250-325目，最佳孔径为300目。

进一步的，所述口袋一端封闭，另一端通过拉链封口。

优选的，所述步骤(3)中，萃取工艺条件优选为：萃取压力22～28Mpa，萃取温度38～42℃，萃取时间3.8～4.2h，CO₂流量85～95L/h，一级分离压力8～10Mpa，一级分离温度38～42℃，二级分离压力5.8～6.2Mpa，二级分离温度43～47℃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在萃取釜中设置可以反复使用的口袋，从而防止“跑料”，解决了在超临界CO₂萃取灵芝孢子油中必须经过制粒和烘干步骤的问题。生产效率显著提高，同时，节约成本，降低能耗。试验证明，和现有技术中的超临界CO₂萃取方法相比，通过本方法提取的灵芝孢子油的出油率和孢子油的过氧化值没有显著差异。且该方法简单易用，不用对设备进行改造，成本低廉，效益显著。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。在未作说明的情况下，本发明采用的试剂、设备和方法均为本技术领域常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。

实施例1

一种免制粒超临界CO₂萃取领子孢子油的方法，包括以下步骤：

(1)破壁：以灵芝孢子粉为原料，采用常规酶法破壁；