[发明专利]一种内散热隐极转子

说明书

本发明提出了一种内散热隐极转子，包括冲片叠压铁心、磁瓦、转子芯轴、挡板、风扇、轴用弹性挡圈、轴承；冲片叠压铁心由冲片相叠加、固定而成，冲片外侧圆边对称设有开口，于冲片外圆周上设圆弧状的槽孔，槽孔所在圆的圆心和冲片圆心错位，槽孔与冲片内环之间均布4个内通风道；挡板上设有配合内通风道的通风口；转子芯轴底部连接风扇，转子芯轴顶部连接轴承。本发明的有益效果：通过冲片外侧圆边对称所设开口减轻了转子的重量，通过冲片上所设内通风道与通风口，配合风扇使用降低了转子高速运转带来的高温，避免电机烧毁；安装磁瓦的圆弧状槽孔所在圆的圆心和冲片圆心错位，使气隙均匀、合理，提升了效率。

技术领域

本发明涉及于电机技术领域，具体地说，涉及一种电机转子冲片。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。转子，是电机中的旋转部件，一般包括磁极、转轴、绕组、滑环、电刷等组成，在电刷和滑环通入直流电励磁，产生固定磁极，根据容量大小和转速高低转子结构分凸极和隐极两种。凸极特点：气隙不均匀，有明显的磁极，转子铁芯短粗，适用于转速低于1000r/min，极对数p≥3的电动机。隐极特点：气隙均匀，无明显的磁极，转子铁芯长细，适用于转速高于1500r/min，极对数p≤2的电动机。隐极转子适用于转速较高的情况下，但转速高则发热量也高，如果转子高速运转产生的热量不及时带走则电机将会因为高温烧毁；而且转子质量过大的话会造成转动效率下降。静止的磁极和旋转的电枢之间的间隙叫做气隙，气隙的大小，决定磁通量的大小，如果气隙较大的话，漏磁就多，那么电机的效率就会降低，如果气隙太小，就容易扫定子膛。因此，需要将气隙控制到一个合理的数值，才能达到最佳效果。

发明内容

因此本发明提出一种内散热隐极转子，解决了转子高速运转产生的热量不能及时带走、散热的缺点以及将气隙控制到一个合理的范围。

本发明的技术方案是这样实现的：一种内散热隐极转子，包括冲片叠压铁心、设于冲片叠压铁心上的磁瓦、转子芯轴、挡板、风扇、轴用弹性挡圈、轴承；所述叠压铁心由冲片相叠加、固定而成，所述冲片为圆环状转盘，沿转子芯轴转动，于冲片外侧圆边对称设有开口，冲片叠加成为冲片叠压铁心后，开口叠加成为一个槽，减轻叠加后的重量；于冲片外圆周上设四个安装磁瓦的圆弧状的槽孔，所述槽孔所在圆的圆心和冲片圆心错位1.5mm-2.5mm，保证冲片能沿用传统磁瓦，且不会因为错心太多造成气隙不均匀量增加，最后造成性能下降；槽孔与冲片内环之间均布4个配合铆钉使用的孔，槽孔与冲片内环之间均布4个内通风道；所述挡板分为前挡板与后挡板，前挡板为与冲片相同的圆环，所述前挡板上设有4个配合铆钉紧固的配合孔，所述前挡板上设有4个配合内通风道的通风口，所述内通风道、通风口形状、大小相同，配合风扇散热，所述前挡板设于叠压铁心一端，所述后挡板设于叠压铁心另一端，前挡板与后挡板对称布置，前、后档板采用外圆封闭式结构，封闭了转子两边的风道，只在前、后挡板内部位置开通风口，风道位置和冲片内通风道位置重合，这样的结构降低风磨损耗。所述后挡板与前挡板结构、大小相同；将若干冲片叠加形成冲片叠压铁心，通过冲片叠压铁心上的孔、前、后挡板上的配合孔进行铆接，起到紧固作用，将冲片和后挡板铆接在一起，冲片和前挡板铆接在一起；所述转子芯轴底部连接风扇，所述转子芯轴顶部依次穿过后挡板、冲片叠压铁心、前挡板、轴用弹性挡圈连接轴承，减小转子转动的摩擦。

进一步地，所述冲片外径为98mm-99mm，内径为35mm。保证电机的气隙磁密均匀，电枢反应效果恰当。

更进一步地，所述开口为2个，所述开口包括两条侧边以及连接两条侧边的底边，所述底边为圆弧，所述圆弧所在圆、冲片、挡板为同心圆，且所述圆弧所在圆的直径为64mm-70mm，所述两条侧边形成角度均为35°-50°。开口起减重作用，开口大则减重越多，转子效率越高。

更进一步地，所述孔与配合孔的内径均为6mm，所述孔设于距离冲片圆心47mm-50mm的圆周上，所述配合孔设于距离挡板圆心47mm-50mm的圆周上。