[发明专利]一种混合式超硬珩磨油石的制备方法

权利要求书

1.一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行：

(1)分别利用熔盐和磁控溅射法将金刚石和CBN磨粒进行镀钨预处理；

(2)将配好的金属结合剂粉末和镀钨预处理好的两种磨粒按一定比例混合得到混合料，加无水乙醇球磨，并干燥，研磨；所述的镀钨预处理好的两种磨粒，占混合料总体积的10-20％，其中CBN磨粒体积比为5-15％；

(3)将球磨好的混合粉末置于热压模具中直接热压烧结，或置于钢模中模压成型，再在还原气氛无压致密化烧结得到所述混合式超硬珩磨油石。

2.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于所述的利用熔盐将金刚石磨粒进行镀钨预处理的具体方法为：

(1)将金刚石、以钨原子摩尔数计算的钨源、盐以10-20：1：10-20的摩尔比混合，其中金刚石粒度为10-120μm，所使用钨源和盐颗粒或粉末均采用市售产品，然后置于球磨罐内进行滚筒球磨24-48h；

(2)将球磨好的混合粉末取出，置于氧化铝坩埚中，在氩气气氛或真空下加热到1000-1200℃，保温30-120min，将所得产物经多次超声波振动和蒸馏水煮沸以去除盐，即得到镀钨金刚石。

3.如权利要求2所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于所述钨源包括钨酸铵、仲钨酸铵、偏钨酸铵或三氧化钨中的一种或几种，使用的盐组成为氯化钠、氯化钾、氯化钡、碳酸钠、硫酸钠中的两种或三种。

4.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于：所述的CBN磨粒粒度为80-100μm，依次在HNO₃和NaOH溶液中煮洗并漂洗净化处理后，置于磁控溅射镀膜机内，以质量分数为99.9％的钨为靶材，装在料盘内超声振动以使镀膜均匀，镀膜厚度控制在200-800nm。

5.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于：所述的金属结合剂粉末，质量分数组成为50-75％的Cu，15-25％的Sn，2-8％的Ag，8-12％的Co，0-5％的Ti、Fe和/或Ni，各金属粉末粒度为40-120μm。

6.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于：所述的球磨工艺为：将镀钨金刚石和CBN磨粒与金属结合剂粉末混合球磨，球磨球为玛瑙球，球磨介质为无水乙醇，球料比为1:1，球磨转速为100r/min，球磨时间为24-72h。

7.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于：所述的热压烧结工艺为在热压烧结机或真空热压炉中进行，烧结温度600-750℃，压力为15-25Mpa，保温时间3-15min。

8.如权利要求1所述的一种混合式超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于：所述的模压成型工艺的压力为300-500MPa，保压时间为1-2min,还原气氛中烧结温度为700-900℃，保温时间为0.5-4h，升温速率为5-20℃/min。