[发明专利]双头字模滚压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆形工件表面印字的设备，尤其是涉及一种印字机的双头字模滚压系统。

背景技术

钻头表面的规格、商标等标号打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种圆柱形工件码字机（公告号CN100546835C），该机的机身内置有电机及变速箱，机身上斜装可调支架，宽度可调料斗装在可调支架上，宽度可调料斗前接弯曲料道，宽度可调料斗前端上设置拨料机构，机身前边固定主轴箱，主轴箱支撑主轴，变速箱带动主轴，主轴前端固定滚轮，滚轮四周固定至少一个字模盒，文字图案模嵌装在字模盒中，字模盒一侧装有凸轮，机身前侧另一边固定异形垫板机构，异形垫板机构在弯曲料道下面，在机身前端固定调节支架，调节支架上装有送料架，拨料驱动架安装在调节支架上，主轴转动时凸轮驱动送料架，拨料驱动架与送料架接触并与其连动，拨料驱动架与拨料机构接触并拨动拨料机构。它刻出的字迹整齐、清晰。但是，该机字只能装有一种型号的字模，在转换不同型号的工件时，字模要反复进行更换，非常麻烦。同时该机的压印系统具有局限性，速度慢，机件易磨损，使用寿命短，生产成本高。

发明内容

本发明针对所存在的不足，提供一种印字机的双头字模滚压系统，使滚压盘提高使用寿命，转换不同型号的字模速度快，无需调试，可马上进行运转，不影响连续生产。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头字模滚压系统，包括转轴连接的滚压盘和固定在支架上的支柱，所述支架设有纵向的座板，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，支柱设有横穿的轴孔，在轴孔口的侧壁设有定位槽，模头的横轴穿接在支柱的轴孔内，模头的定位块与定位槽嵌入配合，模头两端设有字模控件，字模安装于字模控件中，模头横轴的顶端设有锁定器，锁定器固定模头和支柱于一体且该模头与支柱的两轴线平行，实现单元字模控件工作，模头纵向悬置于分送工件的滚压盘上方，滚压盘的侧面设有4组环绕排列的第一螺孔和第二螺孔，分送盘由数个环周均等排列的挡块组成，分送盘外侧环绕设置有4个螺孔，分送盘套接滚压盘后，挡块与滚压盘的受压面形成压印区的滚压槽，滚压盘内侧设有定位工件受印部的挡板，滚压盘外侧设有支撑工件的托架，托架的滑动套管对应套接在滚压盘的定位导柱上并可伸缩调节与滚压盘之间的轴向距离。

字模控件中心轴线垂直于滚压槽的受压平面。

托架的环周至少设有二个轴向的滑动套管，滑动套管对应滚压盘上的定位导柱，定位导柱顶端设有锁定销，锁定销嵌接在滑动套管的导引槽中，滑动套管外壁为螺纹状，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ分别位于锁定销两侧与滑动套管螺纹连接，使托架得到定位。

采用上述结构后，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，使支柱在调节字模控件压距时，不会产生偏移，并保持支柱于垂直状态，保证模头中心轴线与支柱中心轴线平行，字模与工件的表面受压均匀。当然支柱只能在调试时通过手轮进行上下移动，在工作时支柱固定。模头两端的字模控件各装有不同型号的字模，根据生产情况，调换所需的字模控件，模头的定位块与定位槽嵌入配合，使模头和支柱固定于平行轴线上，字模与滚压槽受压面中心平行，实现单元字模控件进行操作。现有小型的钻头生产企业，因印字机生产速度快，一台印字机配套多条钻头生产线，根据各种产品的需求情况，在生产中印字机要经常更换不同型号的字模，在换模和调试中需要消耗较长的时间。本技术的模头为双头，模头两端的字模控件先装有并调试好各种型号的字模，在转换产品时，选择对应的字模，经锁定器连接固定后可马上生产，转换速度快，不影响连续生产，提高了生产效率。

滚压盘外侧的托架对分送后横置的工件一端进行撑托，使工件平稳沿转动轴线旋转，保证了工件印字过程的稳定性。针对各种长度的工件，托架可轴向伸缩移动，各个定位导柱顶端的锁定销根据托架需延伸的长度，设定在刻度尺的同一数值上，锁定螺帽Ⅰ和锁定螺帽Ⅱ相向紧固锁定销，使托架与滚压盘连接固定。节约了空间，操作更加方便。滚压盘内侧的挡板轴向定位工件的受印部，根据工件受印的位置对挡板进行位移，调节方便。