[发明专利]一种控制超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的方法

权利要求书

1.一种控制超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、当转炉钢水中0.015≤C≤0.045（wt%）、0.045≤O≤0.075（wt %）、温度1670℃ ~ 1700℃时组织转炉出钢；

（2）、出钢至1/5~1/4时向钢包中加入萤石，萤石加入完成后，向钢包中加入小粒石灰；

（3）、出完钢后根据钢包渣层熔化情况，若渣层为熔化状态，直接向钢包内加入铝渣；若钢包渣层结壳，打开钢包底吹进行强搅拌，确保渣层完全熔化后关闭钢包底吹，然后向钢包内加入铝渣；

（4）、RH 到站，取钢水样分析碳含量、测温定氧，采用加碳粉、吹氧、加废钢的方式使碳含量、氧含量及温度满足以下对应关系：1610℃＜温度≤1620℃时，0.015wt%≤ C < 0.025wt%，0.045wt% ≤ O < 0.055wt%；1620℃＜温度≤1630℃时，0.025wt%≤ C <0.035wt%，0.055 wt% ≤ O < 0.065wt%；1630℃＜温度≤1640℃时，0.035wt% ≤ C <0.045wt%，0.065wt% ≤ O < 0.075wt%；而后开启RH真空泵抽真空至80～100mbar、真空循环提升气体流量在6~9（NL/min）/ 吨钢的条件下真空循环10~15min ；再进行深脱碳操作，要求RH 炉保持真空度在1.2 mbar ～0.6mbar，真空循环提升气体流量控制在9~13（NL/min）/ 吨钢状态下循环10~15min；

（5）、真空脱碳完成后，保持真空度在1.2 mbar -0.6mbar之间，真空循环提升气体流量控制在9~13（NL/min）/ 吨钢之间，再次取钢水样分析碳含量、测温定氧，当钢中碳含量降至0.0005wt %～0.0010 wt %时，加入铝粒进行脱氧合金化，脱氧完成后，加入中碳锰铁将钢中碳含量调整到0.0023wt %～0.0027wt %，然后加入电解锰将钢中锰含量调整到0.30 wt %～ 0.70 wt %；

（6）、真空脱碳完成以后，保持真空度在1.2 mbar ～0.6mbar，真空循环提升气体流量控制在9~13（NL/min）/ 吨钢之间状态，循环时间达到15～25min，破真空出钢，破真空后不进行顶渣改质，保障静置时间≥25min。

2.如权利要求1所述的一种控制超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的方法，其特征在于：所述步骤（2）出钢至1/5~1/4时按1.5 ~ 2.0kg/吨钢的加入量向钢包中加入萤石，萤石中CaF₂的重量百分含量≥70%；萤石加入完成后，按2.0~3.5kg/吨钢的加入量向钢包中加入小粒石灰，小粒石灰粒度为3~5mm，氧化钙的重量百分含量大于90%，活性度≥300ml；所述步骤（3）中铝渣的加入量为2.0 ~3.0kg/吨钢，铝渣中金属铝的重量百分含量≥40%；所述步骤（5）中铝粒的加入量为0.5~2.5kg/t；中碳锰铁的碳含量为1.0 wt %～2.0 wt %。

3.如权利要求1或2所述的一种控制超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的方法，其特征在于：要求钢包使用无碳钢包，渣线部分要求使用低碳镁砖，全程禁止钢包底吹氩。