[发明专利]一种石材厂石粉在混凝土中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及石粉的应用技术领域，尤其涉及一种石材厂石粉在混凝土中的应用。

背景技术

我国2007 年石材总产量为24 亿米2，需加工荒坏石料4800 万米3，折合1.25 亿吨。以每切磨加工一立方米石料产生50 公斤废石粉计算，全国每年产生废石粉625 万吨。石材的切磨过程所产生的废石粉大部分为数十微米和数微米的细粉，粗颗粒极少，因此废石粉的排放和堆存极易产生环境污染，特别是在石材工业密集区，已经成为区域经济可持续发展的主要制约因素之一。

发明专利“石粉混凝土(CN16869117)”涉及一种石粉混凝土，其包括有一定量的水泥、天然黄沙、水、石子、灰、以及外加剂，还包括有重量约占天然黄沙重量1％至60％左右的石粉机制沙。该混凝土使用一定比例的石粉代替黄沙作为细骨料，从而能够节省有限而宝贵的黄砂资源和降低该混凝土的制造成本。该专利所公开的技术是采用天然石子破碎制造人工砂的过程中所废弃的石粉代替部分黄沙来制备混凝土，而不是本发明所指的石材切磨所废弃的石粉。制造人工砂过程所废弃的石粉较粗，很少含有50μm以下的超细颗粒，而石材切磨过程中所废弃的石粉含有大量50μm 以下的超细颗粒。此外该专利也没有提到对石粉及其它相关组份进行级配与活性协同的双重优化。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种石材厂石粉在混凝土中的应用，解决现有技术中石粉堆积污染环境以及现有的混凝土较为昂贵的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种石材厂石粉在混凝土中的应用，包括以下处理步骤：（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；

（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在100～105℃30～60min；

（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；

（4）取经过步骤（3）处理的石粉60～70重量份、煤渣20～25重量份与聚丙烯短纤维10～15重量份、氧化石墨烯5～10重量份混合，制得混凝土用助剂；

（5）与混凝土混合：将步骤（4）制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀。

进一步的改进是：步骤（4）所述的氧化石墨烯为粉末状。

进一步的改进是，步骤（5）所述的混凝土包括以下重量份的各原料：减水剂1～2重量份、硅酸盐水泥20～30重量份、砂石80～90重量份、水100～110重量份。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过对石材厂的石粉及煤渣进行收集，经过烘干、研磨处理，再与聚丙烯短纤维、氧化石墨烯混合，进而应用到混凝土中，不仅可以有效处理石粉及煤渣，防止这两类物质堆积污染环境，而且可以降低混凝土的成本，有利于环保又节约能源。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一

一种石材厂石粉在混凝土中的应用，包括以下处理步骤：（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；

（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在100℃60min；

（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；

（4）取经过步骤（3）处理的石粉60重量份、煤渣20重量份与聚丙烯短纤维10重量份、粉末状氧化石墨烯5重量份混合，制得混凝土用助剂；

（5）与混凝土混合：将步骤（4）制得的混凝土用助剂与混凝土混合均匀；所述的混凝土包括以下重量份的各原料：减水剂1重量份、硅酸盐水泥20重量份、砂石80重量份、水100重量份。

实施例二

一种石材厂石粉在混凝土中的应用，包括以下处理步骤：（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；

（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在105℃30min；

（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；

（4）取经过步骤（3）处理的石粉70重量份、煤渣25重量份与聚丙烯短纤维15重量份、粉末状氧化石墨烯10重量份混合，制得混凝土用助剂；