[发明专利]一种加气混凝土制品自动分拣装置

说明书

一种加气混凝土制品自动分拣装置，包括间隔并排设置的两个基础框架，在基础框架上设有与两个基础框架排布方向垂直的小车轨道，小车轨道上设有能够沿着小车轨道移动的小车，在两个小车上均设有举升装置，举升装置的举升支撑面在举升前能够低于基础框架的上端支撑面，举升后能够高于基础框架的上端支撑面，在两个基础框架相邻的侧面均设有水平支撑台，两个基础框架上的水平支撑台均与基础框架的上端支撑面位于同一高度。可以解决配模生产的砌块和板材在出蒸压釜之后的分拣问题，并为后期的自动打包创造了条件，从而降低了劳动工人的劳动强度，减少了人工的使用，降低了人工转运过程中的破损率，并且生产效率大幅提高，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及加气混凝土制品生产技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土板材和砌块配模生产时用的自动分拣装置。

背景技术

目前的加气混凝土制品生产工艺通常是是将搅拌好的混凝土浆液浇注到模具中，然后经过预养、坯体切割、蒸养后得到所需要的加气混凝土成品。

为了降低浇筑模具的制造成本，同时也为了提高生产效率，在加气混凝土制品的生产工艺中，通常会采用一套尺寸较大的浇筑模具作为多种具有某一方向相同规格的加气混凝土制品的共同模具。以长为6米左右的浇筑模具为例，当需要生产的加气混凝土板材的长度不是6米时或者不是6的约数的长度时，会有部分坯体需要切割成小规格的砌块与板材配模生产，如图1所示，即为，位于两侧的板材与位于中间的砌块配模生产（图中A为板材，B为砌块）。由于配合板材生产的砌块在经过蒸养成为成品后需要与板材进行分别堆放和运输，所以就必须对配模生产的板材和砌块进行分拣。

现有技术中一般采用人工的方法将砌块和板材中分拣开分别进行单独堆放，但是由于从蒸养釜出来的砌块温度很高，而单个砌块的重量又较重，因此工人的工作量大且工人的劳动强度较高，产品的破损率也相应上升。另外当产品出厂包装时还需要进行二次的转运，不仅生产效率低下，而且加大了产品的破损率，造成生产成本较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种加气混凝土制品自动分拣装置。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种加气混凝土制品自动分拣装置，包括间隔并排设置的两个基础框架，在基础框架上设有与两个基础框架排布方向垂直的小车轨道，小车轨道上设有能够沿着小车轨道移动的小车，在两个小车上均设有举升装置，举升装置的举升支撑面在举升前能够低于基础框架的上端支撑面，举升后高于基础框架的上端支撑面，两举升装置的举升面举升后的间距大于举升前的间距，在两个基础框架相邻的侧面均设有水平支撑台，两个基础框架上的水平支撑台均与基础框架的上端支撑面位于同一高度。

进一步地，所述的小车包括小车架，所述的举升装置包括举升叉、与举升叉连接的举升连杆机构以及为举升连杆机构提供动力的举升驱动装置，举升连杆机构包括两根上部连杆、两根下部连杆以及一根中间连杆，两根上部连杆的一端分别与举升叉相铰接，另一端分别与中间连杆的两端铰接，两根下部连杆的一端分别与小车架相铰接，另一端分别与中间连杆的两端相铰接，位于中间连杆同一端的上部连杆和下部连杆通过同一根铰接轴与中间连杆相铰接；两根上部连杆、举升叉以及中间连杆组成第一平行四连杆机构，两根下部连杆、小车架以及中间连杆组成与第一平行四连杆机构共用中间连杆的第二平行四连杆机构，举升驱动装置通过驱动中间连杆驱动举升叉；在小车架上端设有两根立柱，两根立柱上分别设有一根导轨，两根导轨相互平行且均朝向远离对面基础框架的方向倾斜设置，举升叉包括两个举升叉臂、分别支撑两个举升叉臂的两个支撑立臂以及连接两个支撑立臂的连接臂，连接臂的两端分别设有与相应导轨配合移动的滑块，举升叉在导轨滑块的导向下沿着预定的方向进行举升和下降，举升叉臂的上端面为举升支撑面。

进一步地，所述的举升驱动装置为油缸、气缸或电动推杆中的任一种。

进一步地，在基础框架上沿着与小车轨道平行的方向设有一根齿条，在小车上设有小车驱动装置，小车驱动装置的输出端设有与齿条相啮合的齿轮，小车在小车驱动装置的驱动下能够沿着小车轨道运动。