[发明专利]一种脱蜡铸造系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种脱蜡铸造系统，用 于铸造高精密度的部件。

背景技术

随着科技的不断进步，对产品的技术质量要求越来越苛刻，尤其 用于航空的部件，因其需要实用不同的气候条件，因此对产品的外观 和内部性能要求极高，现有技术中在加工这类部件时，例如雷达与底 座的连接杆等，通常采用锻造方式，其不足之处在于效率较低，而且 外观质量较差，一致性差，导致在实际使用过程中影响雷达的信息收 集准确度。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种脱蜡铸造系统，通过利用 型膜与砂箱相结合的方式，并在线进行实时除尘，以达到提升产品质 量的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种脱蜡铸造系统，包括承载板，所述承载板的底部有振实台， 在所述承载板上装有型模，所述型膜的上方连接有加热器；所述振实 台连接有砂箱，所述砂箱通过管道与稳压罐相接，所述稳压罐连接有 真空泵。

进一步地，在所述稳压罐与所述砂箱之间设有落尘罐，所述砂箱 通过管道与所述落尘罐相接，所述落尘罐通过管道与所述稳压罐相 接。

更进一步地，还包括有分配器，所述分配器位于所述落尘罐与所 述砂箱之间，所述砂箱通过管道与所述分配器相接，所述分配器通过 管道与所述落尘罐相接。

作为优选，所述砂箱固定于所述承载板与所述振实台之间。

通过上述技术方案，本发明改变了现有技术中的加工方式，采用 脱模铸造系统，其能够在保证外观质量的前提下，大幅度提升内部质 量的一致性，更重要的是，该系统生产效率高，稳定性强，能够满足 对精密铸件的加工需求，具有非常好的市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种脱蜡铸造系统的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、承载板；2、振实台；3、型膜；4、砂箱；5、加热器；6、真 空泵；7、落尘罐；8、稳压罐；9、分配器；10、管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

实施例

一种脱蜡铸造系统，包括承载板1，在所述承载板1的底部设有 振实台2，在所述承载板1上装有型模3，所述型模3的上方连接有 加热器5；所述振实台2连接有砂箱4，所述砂箱4固定于所述承载 板1与所述振实台2之间，并与所述型模3相连接，所述砂箱4通过 管道10与落尘罐7相接，所述落尘罐7通过管道10与稳压罐8相接， 所述稳压罐8连接有真空泵6。

在本实施例中，通过利用所述型模3和所述砂箱4的配合，能够 形成成型空间，使液体汇聚在所述型模3内形成产品，通过利用所述 加热器5的进一步加热，能够使各部位受热一致，增强产品的一致性。

为了能够对砂箱4内的干砂及时进行净化处理，同时控制所述型 模3和所述砂箱4内的压力，通过利用所述落尘罐7能够将杂质沉淀 至所述落尘罐7内，利用稳压罐8能够使所述砂箱4和所述型模3保 持一定的压力，同时利用所述真空泵6能够实现对其进行增压或者减 压处理。

下面结合具体实施过程对其进行详细的描述，在所述砂箱4内放 置一定量的干砂，受到负压的影响，所述干砂能够粘附在所述型模3 的表层，此时通过利用加热器5能够进行加热处理，保持干燥度的一 致性，将金属熔液注入至所述型模3内，通过一定时间的冷却及通过 稳压泵的作用，能够使其在短时间内冷却成型，利用真空泵6进行加 压处理，能够对所述型模3和所述砂箱4内进行增压作业，此时粘附 在所述产品表面的干砂自动脱落，产品经过振实台2的振动，能够对 其表面进行进一步清理，形成所需产品。