[发明专利]一种环氧工字电感制作工艺

说明书

本发明公开了一种环氧工字电感制作工艺，包括备料、绕线、浸绝缘漆、搪锡、涂油编带、含浸精蜡、包封环氧、压脚、流平、烘烤、脱胶带、喷印、切脚测试、外观和包装。本发明环氧工字电感的制备工艺简单，生产效率高，污染减少，产品性能好，寿命长，不存在掉脚问题，产品性能不受外力影响。

技术领域

本发明涉及电感技术领域，具体是一种环氧工字电感制作工艺。

背景技术

目前的电源产品都朝着频率高、体积小、重量轻、功率高的方向发展，因此需要减小其中每个部件的体积，这就导致对产品的结构有了更高要求。其中，电感也要符合电源产品小型化的要求，而磁芯的大小基本能够决定电感的体积大小。

现有技术中，工字型磁芯比较常见。传统工字型磁芯的制造过程中，鉴于工字型磁芯的形状特点，大多采用铁氧体粉末压制成圆柱型，然后在柱体的中间部位通过切槽机切割一个适当的凹槽，用于绕线制作电感。这种制造方法的操作工序比较繁琐，浪费时间，并且切割步骤产生大量边角废料，浪费资源。尤其对于微型磁性，切割中间凹槽的难度较大，废品率高，生产效率低。而在现有技术中还不存在用模具进行工字型磁芯的制造。

现有技术中，工字型磁芯的两端部和中间凹槽都是圆柱形，从力学角度来看，圆柱形物体，易于滚动，难以被夹具夹住，且由于圆柱形具有凸面，若采用磁铁吸引方式固定磁芯，凸形接触面比平面稳定性差，这造成磁芯后续制作电感过程的操作不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧工字电感制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环氧工字电感制作工艺，具体制作步骤如下：

(1)备料

确认磁芯与漆包线是否与随工单一致，检查磁芯是否有破损，变形、结块或毛刺；准备好待用的锡条、助焊剂以及相应的包装材料；

(2)绕线；

设置绕线机参数，根据随工单要求设定好圈数，机台设置线径大于原线径，调好漆包线的松紧度；磁芯放置完成后按开始按钮，机台开始绕线；绕完后取下线圈，检查产品是否合格，合格品轻放于塑料袋，不合格品放入不良品盒；每袋数量按随工单要求，附上填写完整的随工单，待浸锡；

(3)浸绝缘漆

将排列好的产品放入含浸机真空含浸，气压0.65～0.75MPa，浸漆时间大于等于15min，真空含浸后，拿出铁盘放置滴漆9～11min，倒入铺好粗纸的盘子，引脚朝上整齐排列，放入110～125℃的烤箱，烘烤1.4～1.6h，取出产品散热降温；

(4)搪锡

将含浸好的产品测试合格后倒入周转盘中，整齐的摆放在浸漆铁盘上，设置好搪锡机参数，将摆放好的磁芯沾上助焊剂，刮净锡面，浸于锡炉中1～2s，将浸锡合格的产品放入周转盘；

(5)涂油编带

将产品轻轻倒入振动盘中，设定好编带机的参数进行自动上料，在上料前先经过轨道涂油，再进行编带，将编带好的产品整齐排列在铁框中，做好流程卡标记；

(6)含浸精蜡

取出烘箱中的产品，迅速放入真空浸蜡机进行浸蜡，浸蜡设备温度为150～160℃，气压为-0.65MPa～0.075MPa，浸蜡完成后，在常压下取出；

(7)包封环氧

将取出的浸蜡产品迅速放置于吸附纸上，按压两次去除产品底部过量的蜡，然后迅速放入包封机中，包封机的温度为90～130℃，将待产品进行两次沾粉工序，取出产品翻转，观察是否包封完好，置于临时放置架上进行冷却；

(8)压脚