[发明专利]智能吊挂匹配系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，涉及一种服装加工过程中，可自动完成不同加工线上吊挂匹配输送的智能吊挂匹配系统。

背景技术

服装加工行业属于劳动密集型产业。传统的服装加工行业的特点是人工依赖性强，严重影响加工效率。

为了提高服装的加工效率，服装加工通常是分加工线、分工序进行的，每条线上的缝纫人员只负责固定工序的加工。一条加工线上的物料加工完成后，再将不同加工线上加工完成的物料集中进行组装。例如，以西装上衣的加工为例，现有的加工方法为：衣袖、里子、后背、前片是分别在四条不同的加工线上进行缝纫的，而要加工完整的西服，衣袖、里子、后背均是需要与前片进行组装的。当各个加工线上的物料加工完成后，再分别将里子与前片组合缝纫，得到半成品1，随后将后背与半成品1组合得到半成品2，最终再将袖子与半成品2组合。而由于不同的订单尺寸不同，物料的匹配判断、物料的运输均是需要人工进行的，效率较低。

当前，服装加工行业发展的方向已由批量化生产转化为个性化定制，而个性化定制的特点为每个订单在尺寸、款式、物料等方面都存在差异，因此，传统的加工方式不仅会造成加工效率低，而且极易出错。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可提高服装加工效率的智能吊挂匹配系统。

本发明的技术方案是：智能吊挂匹配系统，包括控制系统、平行设置的两条吊挂加工线和过渡吊挂轨道，两条吊挂加工线为吊挂加工线I和吊挂加工线II，两条吊挂加工线旁均有加工工位；过渡吊挂轨道与吊挂加工线I相接，位于吊挂加工线I和吊挂加工线II之间；

吊挂加工线I和过渡吊挂轨道之间经上料轨道接通；

过渡吊挂轨道包括位于内侧的传动链条轨道和位于外侧的动力循环线，传动链条轨道的两端为传动轴，环绕两端的传动轴设置有传动链条，传动链条上间隔安装有吊挂拨杆，吊挂挂在动力循环线上，挂装在每个吊挂上的物料均配有一个物料信息卡，物料信息卡上均包含订单号信息，吊挂拨杆拨动吊挂沿动力循环线运动；吊挂拨杆通过基座安装在传动链条上，吊挂拨杆的末端与基座轴接，吊挂拨杆与基座之间装有伸缩弹簧；

动力循环线上，靠近吊挂加工线II的一侧具有一段缺失；

还包括变轨通道，底部通过安装板安装在动力循环线的缺失处；变轨通道包括一段与动力循环线缺失段结构相同的轨道I和一段可接通动力循环线及传递轨道的过渡轨道II；变轨气缸与安装板相接，可推动变轨通道沿导轨运动，控制轨道I与动力循环线相通，或过控制过渡轨道II接通过渡吊挂轨道与传递轨道；变轨气缸接收控制系统的控制信号；

吊挂加工线I的每个加工工位处和变轨通道处，以及吊挂加工线II的每个工位处均设置有读卡器；

传递轨道接通过渡吊挂轨道和吊挂加工线II；

控制系统包括：

物料信息卡管理单元，以物料信息卡卡号为单位记录两条吊挂加工线上物料信息卡匹配信息；

物料加工信息记录单元，记录吊挂加工线I和吊挂加工线II上物料的加工状态；

执行机构控制单元：用于控制变轨气缸的动作；

信息接收单元，接收每个读卡器的信息。

优选的是：还包括吊挂加工线III，与吊挂加工线I呈直线竖向排列，平行吊挂加工线II；吊挂加工线III结构与吊挂加工线I结构相同，且吊挂加工线III也经上料通道连接到一个独立的过渡吊挂轨道。

优选的是：传递轨道为坡度轨，由过渡吊挂轨道向吊挂加工线II的方向坡度向下。

智能吊挂匹配方法：

吊挂加工线I和吊挂加工线II上分别加工不同的物料，且吊挂加工线I和吊挂加工线II所加工的物料可相匹配缝纫；变轨通道的轨道I默认与动力循环线接通；

吊挂加工线I上物料加工完成后，刷物料信息卡，并将物料加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元；加工完成的物料经上料轨道运动到过渡吊挂轨道，在动力循环线上循环运动；

吊挂加工线II上物料加工完成后，刷物料信息卡，并将物料加工完成信息反馈到物料加工信息记录单元，物料信息卡管理单元查询与吊挂加工线II上加工完成的物料所对应的吊挂加工线I上的物料是否加工完成，若加工完成，查询出吊挂加工线I上物料信息卡的卡号；

变轨通道处的读卡器读取每个经过变轨通道处吊挂的物料信息卡，当对应吊挂加工线I上的物料运动到变轨通道处时，执行机构控制单元控制变轨气缸动作，接通过渡轨道II与传递轨道之间的连接，吊挂经动力循环线运动到过渡轨道II处；