[发明专利]一种透明抗静电压敏胶在审
申请号: | 201610134737.1 | 申请日: | 2016-03-10 |
公开(公告)号: | CN105754536A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 赵健 | 申请(专利权)人: | 张家港锐码新材料有限公司 |
主分类号: | C09J175/06 | 分类号: | C09J175/06;C09J175/08;C09J11/06;C08G18/42;C08G18/48;C08G18/66;C08G18/10;C08G18/12;C08G18/73;C08G18/75 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 215634 江苏省苏州市张*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透明 抗静电 压敏胶 | ||
技术领域
本发明涉及压敏胶的生产技术领域,尤其涉及一种透明、抗静电压敏胶。
背景技术
压敏胶是胶粘剂领域里一个重要的独立分支,由于具有干粘性和永久粘性。其特点是粘之容易,揭去不难,剥而不损。压敏胶因使用方便,用途广泛,故发展异常迅速,国内外近几年的增长速度都在10%以上。压敏胶制品表面与其他物体摩擦时会引起电荷分离而产生静电。在溶剂型压敏胶涂布时,静电产生的火花会引起燃烧爆炸,或压敏产品应用于精密电子产品生产过程中,静电造成击穿会带来巨大损失。常用的方法是在压敏胶配方中加入导电物质,将胶的表面层电阻降低到106Ω~1011Ω,从而减少在加工或使用过程中的静电积累。
常规的抗静电剂如炭黑或石墨以及它们的混合物,在采用这两种抗静电剂生产的压敏胶不仅会造成胶面变色,而且产品的导电性差,胶面抗静电效果一般。
同时金属粉末类型的压敏胶抗静电剂在添加后必然会导致胶面变色,无法用于透明且要求抗静电的产品。且添加前需考虑到金属粉末或金属粒子的形貌,粒径及其分布,工艺较为复杂。而当设计达到某一电阻率时,还需考虑对压敏胶粘性造成的下降等因素。即使不考虑胶面的变色,采用镀金属的填料来达到抗静电改性的目的,常常会由于改性填料的不稳定,压敏胶的抗静电性在加工和使用过程中出现损失等缺点。
专利CN201310654380.6公开了一种防静电压敏胶保护膜及其制备方法,该方法生产的压敏胶保护膜具有较好的抗静电性能,同时不影响保护膜本身的剥离力,但是该方法生产的压敏胶保护膜中添加了相关的金属添加剂,金属添加剂的用量过多后,不仅会影响压敏胶的透明性,其最终的产品在应用过程中很容易产生导电效应,不能应用于电子行业。
专利CN201210292417.0公开了一种防静电自排气保护胶带及其制备方法,该发明生产的压敏胶具有较好的抗静电性能和热稳定性,且具有自排气的功能;但是本发明的配方中也含有铂金催化剂,该催化剂不仅使用成本较高,而且会影响压敏胶的透明性和抗静电性能。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明目的在于提供一种具有抗静电功能,胶体透明,适用于精密电子行业的压敏胶。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种透明抗静电压敏胶,所述的压敏胶中各组分的重量份数如下:多元醇和多异氰酸酯的混合物1000重量份,催化剂0.8重量份,扩链剂5~30重量份,交联剂120~200重量份,抗静电剂10~50重量份,所述的多元醇和多异氰酸酯的混合物中异氰酸酯基与羟基的摩尔比为1.95~2:1。
本发明所述的多元醇为聚酯二元醇或聚醚二元醇中的一种。
低分子量的多元醇不能单独作为聚氨酯压敏胶的羟基组分,通常体系粘弹性不足,无法制成压敏胶。合成压敏胶可采用分子主链上含有酯基,在端基上具有羟基的大分子二元醇,分子量在500~3000,优选2000。其内聚能大,可作为良好的压敏胶原料之一。此外,主链结构上含有醚键,端基带有羟基的二元醇的齐聚物,分子量在3000~5000,优选3000。可提供胶黏剂体系的低粘度和优良的加工性,也是良好的压敏胶原料之一。
本发明所述的多异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种或者两种以任意比例的混合物。目标制品的透明无色要求,需避免采用芳香族异氰酸酯。本发明选用脂肪族二异氰酸酯,如六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种或者两种以任意比例的混合物。也可采用二环己基甲烷二异氰酸酯,三甲基六甲叉二异氰酸酯和二聚酸二异氰酸酯等。
本发明所述的催化剂为二桂酸二丁基锡,所述的扩链剂为三羟甲基丙烷,所述的交联剂为氨基树脂,所述的抗静电剂为三氟甲磺酸锂。
本发明所述的压敏胶需要在溶剂中反应,所述的溶剂为醋酸丁酯和环己酮的混合物,溶剂中醋酸丁酯与环己酮的重量比为1:1。聚氨酯溶剂通常以酯类为最多,因其溶解力强,挥发速度适中,毒性较低。
本发明提供一种透明抗静电压敏胶的生产方法,其生产方法如下:
1)将相应重量的多元醇、异氰酸酯和溶剂加入反应釜中,在N2的保护下混合均匀;
2)将步骤1)的产品升温至50℃,加入相应重量的催化剂反应2h,降温至60℃,加入相应重量的扩链剂,在80℃下反应3小时,得到压敏胶A组分;
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