[发明专利]一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机

说明书

本发明提供一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机，包括料斗、圆盘。料斗下方具有出料口。圆盘固定在料斗下方并与出料口具有间隙。圆盘给料机还包括刮板。刮板固定在料斗上。圆盘的中心位置具有导料装置。导料装置处于圆盘的中心位置并从出料口伸入料斗内。导料装置包括导料斗和导料罩。导料罩罩在导料斗外部并与导料斗同轴。导料斗与圆盘固定。导料罩与刮板固定。与现有技术相比，导料罩罩在导料斗外部，导料斗为导料罩提供支撑，当圆盘给料机运行时，矿料顺导料罩外壁的导料槽落在圆盘上；刮板连同连接板将矿料刮入输送机构内；在连接板的配合下，导料罩四周的所有矿料均被刮走，不会有残留，同时，避免了刮板与导料斗之间刮擦而减少噪声污染。

技术领域

本发明涉及萤石矿料加工技术领域，具体来说是一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机。

背景技术

目前，在冶金、采矿、建材、能源等行业，用于给料或配料的给料机，装在料斗下，连续均与控制松散物料流量。目前的圆盘给料机上的刮板，一般直接刮去落在圆盘上的矿料，但由于刮板与导料斗之间具有间隙，所以，到圆盘给料机结束工作后，圆盘上还会残留部分矿料，需要人工清理。如果刮板直接与导料斗的外壁接触，由于导料斗是转动的，所以，在圆盘给料机运转是，刮板与导料斗之间会发出刺耳的刮擦声，且二者之间的接触面应卡入矿粒而发生卡住现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中矿料残留需人工清理等缺陷，提供一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机来解决上述问题。

本发明通过以下技术方案实现上述技术目的：

一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机，所述圆盘给料机包括料斗、圆盘；所述料斗下方具有出料口；所述圆盘固定在所述料斗下方并与料斗出料口具有间隙；所述圆盘给料机还包括刮板；所述刮板固定在所述料斗上；所述圆盘的中心位置具有导料装置；所述导料装置处于所述圆盘的中心位置并从所述出料口伸入所述料斗内；所述导料装置包括导料斗和导料罩；所述导料罩罩在所述导料斗外部并与所述导料斗同轴；所述导料斗与所述圆盘固定；所述导料罩与所述刮板固定。

优选的，所述导料斗为上小下大。

优选的，所述导料罩的外形与所述导料斗外形相同。

优选的，所述导料罩与所述刮板通过垂直的连接板固定。

优选的，所述连接板的下边缘与所述刮板的下边缘齐平。

优选的，连接板的上部开设有缝；所述出料口的侧壁卡在所述缝内。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

导料罩罩在导料斗外部，导料斗为导料罩提供支撑，当圆盘给料机运行时，矿料顺导料罩外壁的导料槽落在圆盘上；刮板连同连接板将矿料刮入输送机构内；在连接板的配合下，导料罩四周的所有矿料均被刮走，不会有残留，同时，避免了刮板与导料斗之间刮擦而减少噪声污染。

附图说明

图1为本发明一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机，包括料斗21、圆盘22；料斗21下方具有出料口；圆盘22固定在料斗21下方并与出料口具有间隙。圆盘22给料机还包括刮板23；刮板23固定在料斗21上。圆盘22的中心位置具有导料装置24；导料装置24处于圆盘22的中心位置并从出料口伸入料斗21内；导料装置24包括导料斗241和导料罩242；导料罩242罩在导料斗241外部并与导料斗241同轴。导料斗241与圆盘22固定，导料罩242与刮板23固定。