[发明专利]一种低成本高效率的RH生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种低成本高效率的RH生产工艺。

背景技术

近年来，受产能过剩的影响，国内钢铁市场日趋严峻，市场对高附加值钢种越来越青睐， RH精炼对于高附加值钢种冶炼至关重要，且对成本和效率的追求是钢铁企业发展的重要目 标。

传统RH精炼使用的钢液循环气体为氮气和氩气，两者相互切换，RH待机时应用氮气吹 入循环气体管道，防止管道堵塞，RH处理时应用氩气对钢液进行驱动循环，保证温度和成分 的均匀化。其中氩气消耗与氩气流量有关，钢液循环速率也与氩气流量有关，氩气流量越大， 钢液循环速率越快，氩气消耗越大。因此氩气消耗与钢液循环速率(RH冶炼效率)成为一对 技术矛盾。

传统RH精炼利用顶枪吹氧进行脱碳和升温，氧气利用率在60～70％，利用率较低。

再者，脱碳速率是影响RH冶炼周期的重要因素，提高脱碳速率有利于RH冶炼效率的 提高。传统RH冶炼工艺对初始碳含量要求比较苛刻，需要控制初始碳含量相对较低才能满 足脱碳周期要求，为此转炉的终点碳含量控制较低，氧含量较高，从而导致转炉合金收得率 较低。

申请号为200810055363.X、名称为“提高单嘴精炼炉流量的方法”的发明专利公开了一种 提高单嘴精炼炉循环流量的方法，应用磁场发生器产生电磁力的方式推动和加强钢液的循环 流量，从而达到缩短冶炼处理时间、提高精炼处理效率的目的，该方法需要增加磁场发生器， 使设备复杂化，而且增加电能消耗。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低成本高效率的RH生产工艺，在RH处理时采 取吹氧、吹氩或氩氧共吹的模式进行循环钢水作业，可达到提高氧气利用率、减少氩气消耗、 提高循环效果、减少氧枪使用频率、降低冶炼成本等目的，克服了现有技术采用磁场发生器 从而导致设备复杂、增加能耗的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种低成本高效率的RH生产工艺，包括脱碳或升温阶段、脱氧阶段及合金化阶段，脱 碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为氧气或氧氩混合气驱动。

进一步，脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为单独吹氧和单独吹氩相互交替进行。

进一步，脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为全程吹氧。

进一步，脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为全程氧氩气共吹。

进一步，脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为单独吹氧、单独吹氩及氧氩共吹相互交 替进行。

进一步，脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为先吹氧、后吹氩或先吹氩、后吹氧或吹 氧、吹氩交替进行。

进一步，脱碳或升温阶段的钢液循环驱动方式为单独吹氧、单独吹氩、氧氩共吹的两两 组合或三者组合。

本发明的有益效果是：

(1)提高氧气利用率，减少氧气和氩气消耗，降低冶炼成本；

(2)增强钢水循环效果，提高脱碳速率，减少冶炼时间；

(3)有利于生产低碳和超低碳钢种；

(4)减少氧枪操作，降低氧枪使用频率，提高氧枪寿命；

(5)当脱碳需求量不太高时，可以替代和去除顶枪吹氧工艺，简化工艺和设备系统；

(6)非常适用于VD改造RH精炼项目，改造时无需增加氧枪设备；

(7)有利于钢水在转炉进行高碳出钢作业，提高转炉终点合金收得率。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且 在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现 和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一 步的详细描述，其中：

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明第一、三实施例的示意图；

图3为本发明第二实施例的示意图；

图4为本发明第四实施例的示意图。