[发明专利]清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法及其刮铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸铁件造型浇注领域，特别涉及一种清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法及其刮铁装置。

背景技术

目前，在铸铁件造型浇注自动生产线，由于铸件造型和浇注工序是采用程序自动控制的，所以在铸件浇注时难免会因设备定位的准确性、铸件型号更换和浇注口滤网堵塞等原因，造成浇注铁水飞溅或溢出，从而粘结在砂型箱面上。然而，由于粘结有残铁的砂型箱不利于自动造型线打砂型和循环运行，所以在造型线上会安装有砂箱粘结残铁的检测装置，当检测装置感应到砂型箱残铁时，造型线就会自动报警并停止，此时岗位员工则须通过凿击甚至打磨，才能将砂型箱面上的残铁去除，不但影响生产效率，而且还很大程度地增加了岗位员工的工作量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法及其刮铁装置，该清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法通过将搅拌好的涂料涂刷在上型砂型箱顶面的两侧(即常有粘铁的部位)，对砂型箱面起到保护的作用，让砂型箱不被高温的铁水熔结；并在浇注工位后面安装一个刮铁装置，当带有粘铁的砂型箱经过该装置时，就会被装置上的刮片清除干净，以保证造型浇注生产线的正常运行。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法，包括以下步骤：首先，将耐火材料、粘结剂、以及水进行混合，并加以高速搅匀形成稀浆状涂料；然后，把搅拌好的涂料涂刷在上型砂型箱顶面的两侧；最后，在浇注工位后面安装一个刮铁装置，当带有粘铁的砂型箱经过该装置时，就会被刮铁装置上的刮铁片清除干净，以保证造型浇注生产线的正常运行。

优选地，上述技术方案中，耐火材料为硅砂粉，粘结剂为膨润土。

根据本发明的另一个方面，提供了一种上述清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法的刮铁装置，包括：成对设置的立柱，分别安装在砂型箱的辊道两侧；横梁，其安装在两根立柱的后侧上方；可转动刮铁机构，其包括：两个带座轴承、转轴、固定板和刮铁片，所述两个带座轴承分别安装在两根立柱的前面，所述转轴穿设在两个带座轴承间，所述固定板固定安装在转轴上，所述刮铁片固定安装在固定板的下方；以及拉伸弹簧，其一端与所述横梁连接，另一端与所述固定板连接，所述拉伸弹簧给所述可转动刮铁机构提供刮铁力。

优选地，上述技术方案中，拉伸弹簧通过U型螺杆与固定板连接。

优选地，上述技术方案中，刮铁片为间隔设置的三块。

优选地，上述技术方案中，该刮铁装置还包括：安装在所述立柱上的调节螺杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法通过将搅拌好的涂料涂刷在上型砂型箱顶面的两侧(即常有粘铁的部位)，对砂型箱面起到保护的作用，让砂型箱不被高温的铁水熔结；并在浇注工位后面安装一个刮铁装置，当带有粘铁的砂型箱经过该装置时，就会被装置上的刮片清除干净，以保证造型浇注生产线的正常运行。

附图说明

图1是本发明的清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法的刮铁装置结构示意图。

图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

根据本发明具体实施方式的该清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法针对因砂型箱粘铁造成停机等问题。经过我们长时间在铸铁件造型浇注自动生产线上应用，发现能清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法，从而显著减少因砂型箱粘铁造成停机的故障。该清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法包括以下步骤：

首先，将耐火材料、粘结剂、以及水以一定比例进行混合，并加以高速搅匀形成稀浆状涂料；

其中，耐火材料为硅砂粉，也叫石英粉，粘结剂为膨润土。

然后，把搅拌好的涂料涂刷在上型砂型箱顶面的两侧；