[发明专利]压缩机泵体结构以及压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种压缩机泵体结构以及压缩机。

背景技术

压缩机是空调制冷的心脏，现有的压缩机泵体结构如图1和图2所示，其主要包括气缸a1、滚子a2以及滑片a3，气缸a1内圆和外圆同心，滑片槽的一端与气缸a1内圆相连，另一端与槽底孔相连，为使气缸a1有足够的强度，槽底孔与气缸a1外圆之间又保留一定壁厚，滑片槽的长度受气缸a1内圆和外圆之间的距离限制。而滑片a3在往复运动中都需要同槽底孔的槽底保持一定距离，因此滑片a3的长度又受到滑片槽长度的限制。气缸a1的外径大小通常为固定值(受压缩机系列限制)，因此气缸a1内圆和外圆之间的距离就随着气缸a1内径的加大而减小。在设计较大排量或扁平化方案的压缩机时，一般需要将气缸a1内径做大，而随着气缸a1内径的加大，气缸a1内圆和外圆之间的距离变小，气缸滑片槽的长度随之变小，使滑片a3的总长度受到限制，如图2所示，滑片a3伸出滑片槽最远时，滑片a3的伸出率(伸出长度/滑片总长度)较大，可靠性差，特别是在吸排气压差较大的情况，易出现磨损问题。

发明内容

为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种气缸压缩机泵体结构和压缩机，能够降低滑片的磨损。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种压缩机泵体结构，包括气缸和滑片，气缸包括滑片槽，气缸的内圆与外圆呈偏心设置以形成薄壁端和厚壁端，滑片槽位于厚壁端，滑片位于滑片槽内。

进一步地，内圆的圆心与外圆的圆心均位于沿着滑片槽的长度方向延伸的滑片槽的中心线上。

进一步地，滑片伸出滑片槽的伸出率不大于0.4。

本发明还提供了一种压缩机，其包括上述的压缩机泵体结构。

进一步地，压缩机还包括电机，电机的转子中心与气缸的内圆的圆心呈同心设置。

由此，基于上述技术方案，本发明压缩机泵体结构将内圆相对于外圆进行偏心设置，使气缸内圆圆心往远离滑片槽的方向进行偏移，从而形成厚壁端，滑片槽所在的气缸的厚壁端的气缸内外圆之间的距离相对于气缸的内外圆同心设置的情形加大，使滑片槽与滑片的长度加长，从而可降低滑片的伸出率，有利于加大滑片与滑片槽的接触面积，从而减小滑片槽与滑片的接触应力降低磨损。本发明提供的压缩机也相应地具有上述有益技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1和图2分别为现有压缩机泵体结构中滑片缩回和伸出的结构示意图；

图3为本发明气缸实施例的结构示意图；

图4和图5分别为本发明压缩机泵体结构中滑片缩回和伸出的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

申请人发现现有的压缩机中滑片的伸出率较大，可靠性差，特别是在吸排气压差较大的情况，易出现磨损问题，基于该技术缺陷，申请人设计了一种压缩机泵体结构，泵体结构的气缸将内圆相对于外圆进行偏心设置，使气缸内圆圆心往远离滑片槽的方向进行偏移，从而形成厚壁端，使厚壁端部位的气缸内外圆之间的距离加大，继而使滑片槽与滑片的长度加长，从而可降低滑片的伸出率，有利于加大滑片与滑片槽的接触面积，从而减小接触应力降低磨损。

在本发明压缩机泵体结构一个示意性的实施例中，如图3～5所示，压缩机泵体结构包括气缸1、滚子2以及滑片3，气缸1包括滑片槽4和底部的槽底孔5，气缸1的内圆11与外圆12呈偏心设置以形成薄壁端和厚壁端，滑片槽4位于厚壁端，滑片3位于滑片槽4内。