[发明专利]一种控轧高强度船板钢及其生产方法

权利要求书

1.一种控轧高强度船板钢，其特征在于：所述船板钢厚度规格为6~30mm，船板钢化学成 分质量百分比为：C0.10~0.18%，Si0.10~0.40%，Mn1.20~1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%， Als0.015~0.055%，Ti0.005~0.020%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的一种控轧高强度船板钢，其特征在于：所述船板钢化学成分质量 百分比为：C0.16%，Si0.25%，Mn1.51%，P0.011%，S0.004%，Als0.032%，Ti0.016%。

3.如权利要求1~2任一项所述的一种控轧高强度船板钢的生产方法，其特征在于，生产 工艺流程为：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→VD/RH精炼→板 坯连铸→板坯下线堆垛缓冷→板坯清理→板坯再加热→3500轧机控轧→钢板空气冷却→ 成品取样检验→入库，控制所述船板钢化学成分质量百分比为：C0.10~0.18%，Si0.10~ 0.40%，Mn1.20~1.60%，P≤0.012%，S≤0.005%，Als0.015~0.055%，Ti0.005~0.020%，余量 为Fe及不可避免的杂质，其中，

所述高炉铁水的化学成分质量百分比满足P≤0.12%，Cr≤0.06%；

所述铁水预脱硫工艺中，脱硫后铁水中硫的质量百分含量≤0.003%；

所述转炉冶炼工艺中，在120吨转炉上冶炼钢水，终点C的质量百分含量不低于0.05%；

所述LF精炼工艺中，进行造白渣处理，保证埋弧效果良好；

所述VD/RH精炼工艺中，钢水进行VD或RH真空处理，真空度≤150Pa；

所述板坯连铸工艺中，将钢水浇铸成230mm厚板坯，下线堆垛缓冷，铸坯低倍达到中心 偏析C类1.5、中心疏松0.5；

所述板坯清理、板坯再加热工艺中，板坯检查清理后装炉加热，加热时间0.9~1.0min/ mm；

所述3500轧机控轧工艺包括粗轧阶段和精轧阶段，所述粗轧阶段保证有2个以上道次 压下量≥30mm，中间坯厚度≥2倍成品钢板的厚度；所述精轧阶段保证终轧温度控制在840 ±10℃；

所述钢板空气冷却工艺，轧制完成后钢板空气冷却至室温。

4.如权利要求3所述的一种控轧高强度船板钢的生产方法，其特征在于，所述VD/RH精 炼工艺中，钢水进行VD或RH真空处理，真空保压时间≥15min。

5.如权利要求3所述的一种控轧高强度船板钢的生产方法，其特征在于，所述脱氧合金 化工艺中，吹氩时间≥10min（含出钢吹氩时间）。

6.如权利要求3所述的一种控轧高强度船板钢的生产方法，其特征在于，所述板坯下线 堆垛缓冷工艺中，堆垛温度650℃以上。

7.如权利要求3所述的一种控轧高强度船板钢的生产方法，其特征在于，所述板坯下线 堆垛缓冷工艺中，缓冷至300℃以下。

8.如权利要求3所述的一种控轧高强度船板钢的生产方法，其特征在于，所述板坯清 理、板坯再加热工艺中，板坯检查清理后装炉加热，出炉温度1050~1150℃。