[发明专利]碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其产品在审
| 申请号: | 201610133972.7 | 申请日: | 2016-03-10 |
| 公开(公告)号: | CN107177179A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
| 发明(设计)人: | 李俊伟 | 申请(专利权)人: | 汉达精密电子(昆山)有限公司 |
| 主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/32;C08K13/06 |
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| 地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 碳纤维 增强 聚碳酸酯 复合材料 及其 产品 | ||
【技术领域】
本发明涉及高分子材料技术领域,具体是涉及一种应用于IMR成型中的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其产品。
【背景技术】
近年来,随着智能手机、平板电脑、笔记本电脑的快速发展,众多厂家竞争日益激烈,电子产品逐渐向外观鲜艳多彩、超薄、轻质化发展。
IMR成型技术(模内转印技术)技术可以实现注塑成型、装饰一体化及一次完成的功效,还可做出各种不同的特殊效果,在电子产品上应用越来越广泛。
然而,IMR薄膜的片材材质通常为PET膜,由于PET膜和油墨的不耐高温的缺陷,导致IMR薄膜现在多用在较厚的产品外壳中,在高端超薄产品上的应用还很少。
有鉴于此,实有必要开发一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料,以克服现状的不足及瓶颈,可应用于IMR成型中,使IMR薄膜应用于高端超薄产品中。
【发明内容】
因此,本发明的目的是提供一种碳纤维增强聚碳酸酯复合材料,该复合材料可低温注塑成型,克服IMR薄膜和油墨不耐高温的缺陷,可应用于IMR成型中,使IMR薄膜应用于高端超薄产品中。
为了达到上述目的,本发明的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料,应用于IMR成型中,该复合材料按重量份数表示包括:
聚碳酸酯树脂100份;
碳纤维10-60份;
阻燃剂5-30份;
所述阻燃剂为两种或两种以上的复配阻燃剂。
可选地,在环境温度为300℃,负荷为1.2Kg时,所述聚碳酸酯的熔融指数为5-30g/10min。
可选地,所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯、含醚键双酚型聚碳酸酯或者含硫、氮、磷、硅双酚型聚碳酸酯中的至少一种。
可选地,所述碳纤维的直径为3-10微米,浸润剂为聚氨酯、环氧树脂、芳族聚合物中的一种。
可选地,所述阻燃剂为磷酸脂、次磷酸酯、次磷酸盐、膦酸脂、有机硅氧烷中的两种或两种以上复配阻燃剂。
可选地,所述阻燃剂中含有10-20重量份的磷系阻燃剂。
可选地,所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料中还包括润滑剂、静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂及着色剂中的至少一种。
本发明还提供一种产品,所述产品为经所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料成型后产生的产品。
可选地,所述产品的厚度为0.8-1.5mm。
相较于现有技术,本发明的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其产品,通过在复合材料中添加高效复配阻燃剂,不仅能保证复合材料的阻燃性、流动性,又可降低复合材料的注塑温度,使复合材料的注塑温度在240-270℃,热流道温度在200-250℃,上述加工温度不仅能够避免IMR薄膜和油墨不耐高温的缺陷,使复合材料可应用于IMR成型中,使IMR薄膜应用于高端超薄产品中,而且还能够注塑出外观漂亮的结构件产品。
【具体实施方式】
本发明的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料,应用于IMR成型中,所述复合材料按重量份数表示包括:
100重量份的聚碳酸酯,其中,在环境温度为300℃,负荷为1.2Kg时,所述聚碳酸酯的熔融指数为5-30g/10min,熔融指数太低,流动性差,不利于注塑成型,熔融指数太高,结合线处的强度会下降。所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有机硅-聚碳酸酯、含醚键双酚型聚碳酸酯或者含硫、氮、磷、硅双酚型聚碳酸酯中的至少一种。
10-60重量份的碳纤维,所述碳纤维的直径为3-10微米,浸润剂为聚氨酯、环氧树脂、芳族聚合物中的一种,通过添加碳纤维,可以得到高强度、高刚性的复合材料。
5-30重量份的阻燃剂,该阻燃剂为高效复配阻燃剂,该阻燃剂为磷酸脂、次磷酸酯、次磷酸盐、膦酸脂、有机硅氧烷中的两种或两种以上复配阻燃剂,采用高效复配阻燃剂既可以保证复合材料的阻燃性、流动性,又可降低复合材料的注塑温度,使复合材料的注塑温度(塑胶粒熔融的温度)在240-270℃,热流道温度在200-250℃,更佳的为阻燃剂中含有10-20重量份的磷系阻燃剂,可以达到更好的效果,磷系阻燃剂指上述磷酸脂、次磷酸酯、次磷酸盐、膦酸脂。
其中,在不损害本发明的效果的范围内,所述碳纤维增强聚碳酸酯复合材料中还包括润滑剂、静电防止剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、脱模剂及着色剂中的至少一种,从而得到其他功能性复合材料。
为对本发明的目的、技术手段及技术功效有进一步的了解,现结合具体实施例说明如下。
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