[发明专利]超低硫IF钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。

背景技术

IF钢，即超低碳钢，是指[C]≤0.005％的钢，产品广泛用于汽车制造、易拉罐制造等行业。为了获得良好的深冲性能，高品质的超低碳钢对钢中的C、S、N等元素的控制要求极高，生产的难度非常大，目前国内仅宝钢、鞍钢等少数厂家能够生产，难以满足国内市场需求，每年需要大批量进口。故开发出低硫超低碳的IF钢对于当前形势下，提高企业的生存能力以及增强竞争力具有重要的作用。

申请号为201310136410.4的发明专利公开了一种低碳、超低硫钢的冶炼方法，通过出钢时加入小粒白灰和萤石；所得钢水进行LF炉造渣精炼，完成造渣脱硫、升温以及合金化。最后得到碳含量0.030％～0.040％之间，硫含量≤0.0015％的低碳钢，该方法所得钢为低碳钢，在转炉出钢及采用合金脱氧，由于后工序钢水中氧含量很低，钢包渣氧化性也很低，有利于进行钢水深脱硫。因此，实际上，低碳钢的脱硫难度并不高。而对于碳含量≤0.002％的超低碳钢，其钢水氧活度较高，且钢包渣氧化性也较高，对于过程钢水硫的稳定控制难度很大。因此，该方法并不适用于超低硫IF钢的生产。

申请号为201010567336.8的发明专利公开了一种脱硫率高和脱硫效果稳定的低碳钢的脱硫精炼方法，该方法包括将转炉冶炼后的钢水出钢至钢包中，在出钢过程中依次向钢包内的钢水中加入合金和脱硫精炼渣进行钢水合金化和脱硫造渣，其中，出钢完成后，向钢包内形成的钢包渣中加入调渣剂。该方法可以有效脱除钢液中的氧，降低钢包渣的氧化性，改善钢包渣的性能与组成，大大提高钢水的脱硫率。但是，该方法专有针对脱氧钢，且碳含量为0.03～0.08％的低碳钢的精炼过程深脱硫工艺，由于碳含量较高，其脱硫工艺较超低碳钢而言较为简单。

申请号为200610047101.X的发明专利公开了一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，该脱硫剂成分包括：CaO：60～69％，Al：11～20％，MgO：5～10％，SiO₂：5～10％，Al₂O₃：1～5％，Fe₂O₃：0.5～1.2％，CaF₂：1～3％，B₂O₃：1～3％，BaO：1～3％，其余为杂质。该脱硫剂主要用于超低碳钢深脱硫，脱硫效果较好，从实施例看能将钢中S脱到小于0.001％，但其成分复杂，且从实施例看，该技术应用于超低碳钢上固然将硫脱到了较低的水平，但加入脱硫剂前后，钢水碳含量由0.0017％增加到了0.0024％，增幅较大，不利于超低碳钢的生产。

由于IF等超低碳钢在真空处理过程中要利用钢中的[O]脱碳，故该类钢种在转炉出钢过程中基本上不会脱氧，由此导致该钢种钢水[O]及钢包渣氧化性较高，钢包渣没有脱硫能力，钢水精炼过程还会存在一定的回硫。故，国内外的冶金工作者采用在真空脱碳结束，向真空室喷入脱硫粉剂的方法来生产超低硫的超低碳钢。如申请号为201110211400.3的发明专利公开了一种高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法，该方法在通过在RH合金化结束后向真空室分批次加入脱硫剂的方法，来实现低硫低碳钢钢的生产。该方法将延长真空处理时间5min以上，严重影响生产节奏；同时脱硫剂的加入将大大增加炼钢生产成本，导致产品成本增加。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。

本发明超低硫IF钢的生产方法，依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼和RH精炼，其中，所述转炉冶炼中，加入废钢，所述废钢不使用渣钢，采用硫含量≤0.015％的低硫清洁废钢；冶炼超低硫IF钢前一炉钢的硫含量＞0.020％时，不溅渣，整炉渣全部倒掉；

所述LF精炼时，钢水到达处理位，加入活性石灰3～5kg/t钢，底吹氩气，氩气流量为500～1000NL/min，加热升温搅拌10～20min，使渣中FeO含量为7～12％，LF精炼结束时，加入含铝调渣剂1～3kg/t钢，然后软吹氩至少3min；

所述RH精炼时，在生产IF钢前，用硫含量＜0.010％、碳含量＜0.05％的钢水对真空室进行洗炉；RH精炼开始插入管浸入深度为530～800mm；RH精炼结束后，加入1～2kg/t钢含铝调渣剂，使调渣后的钢包渣氧化性＜6％。