[发明专利]一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废弃橡胶轮胎粉碎成颗粒状，过筛去除杂质，再研磨得到废弃橡胶轮胎粉，备用；

(2)将重铬酸钠、水、浓硫酸按质量比1:1.5～1.8:20配制成处理液，然后将步骤(1)得到的废弃橡胶轮胎粉浸泡其中，搅拌混合，固液分离得到改性的废弃橡胶轮胎粉，再用蒸馏水反复清洗，晾干待用；

(3)将水泥、矿物掺合料、步骤(2)得到的改性废弃橡胶轮胎粉放入搅拌机中混合，继续加入碎石和砂搅拌混合，最后加入拌和水，搅拌均匀，得到掺加改性废弃橡胶轮胎粉的混凝土，其中所述矿物掺合料为粉煤灰、磨细矿渣或者硅粉，其用量占矿物掺合料和水泥总和即胶凝材料用量的20％-25％，所述各组分质量比为胶凝材料:碎石:砂:拌和水:改性废弃橡胶轮胎粉＝1:2.3～2.5:1.5～1.6:0.35～0.40:0.008～0.01；

(4)将步骤(3)得到的混凝土浇筑到试模中，振动去除浆体中气泡，在表面覆盖湿麻袋，在温度25℃、湿度55-65％的环境下放置24小时后，将试样从试模移除，在温度20℃、湿度90±5％的环境下养护14天，最后在CO₂气体氛围中继续养护14天，即得所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中过筛为5mm方孔筛，研磨得到的废弃橡胶轮胎粉的平均粒径小于13.275μm。

3.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中重铬酸钠、水、浓硫酸的质量比为1:1.61:20，处理液pH≤1。

4.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中废弃橡胶轮胎粉和处理液以60r/min充分混合1-2h。

5.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，碎石粒径为5-25mm，砂粒径小于5mm。

6.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，各组分质量比为胶凝材料:碎石:砂:拌和水:改性废弃橡胶轮胎粉＝1:2.36:1.51:0.35:0.008。

7.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，加入拌合水前以20-40r/min搅拌混合，最后以50-70r/min加速拌合，中途用铁铲对浆体进行人工搅拌1-2次。

8.根据权利要求1所述的一种抗硫酸盐介质侵蚀的结构混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，CO₂气体养护浓度为10-15％，温度为20±3℃，湿度为70±5％。