[发明专利]一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置及其挂线方法

说明书

一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，其特征是包括拉远光缆组件生产设备用挂线装置包括支架(1)、两面各多根用于放置拉远光缆组件中拉远光缆的水平挂线杆(4)、两面各多根用于放置拉远光缆组件两端的铠装分支尾缆(40)及光纤连接器(20)的竖直挂线杆(5)和4个车轮(6)，支架(1)底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮(6)，该拉远光缆组件生产设备用挂线装置还包括抗拉块固定夹具(2)和光纤连接器定位片(3)。本发明的拉远光缆组件生产设备用挂线装置及其挂线方法有效解决拉远光缆组件尺寸控制问题，同时该装置的结构设计可有效满足批量生产实际需要。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其是一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置及其挂线方法。

背景技术

随着4G LTE的建设，大容量的分布式基站建设规模也日益扩大，为方便基站的安装，合理利用载频资源，目前主要使用光纤拉远技术实现基站拉远系统机房BBU到基站RRU之间的连接，为满足拉远光缆组件的安装要求，尤其是尺寸较小的RRU端安装要求，对所使用的拉远光缆组件的分支尺寸要求较为严格，当尺寸不符合要求时将导致无法正常安装。

目前拉远光缆组件中一种较为常见的结构是分支处采用灌封胶水方式固定，基于此结构，实际生产时需先将拉远光缆组件固定，同时确认好分支长度，再在分支处注入灌封胶水，为充分满足批量生产需求，生产线需配备用于固定拉远光缆组件的挂线装置及注胶机。目前市场上已有多款注胶机的成熟产品，可完全满足生产需求，但挂线装置目前尚无成熟解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置及其挂线方法，有效解决拉远光缆组件尺寸控制问题，同时该装置的结构设计可有效满足批量生产实际需要。

本发明的技术方案是：

一种拉远光缆组件生产设备用挂线装置，包括拉远光缆组件生产设备用挂线装置包括支架、两面各多根用于放置拉远光缆组件中拉远光缆的水平挂线杆、两面各多根用于放置拉远光缆组件两端的铠装分支尾缆及光纤连接器的竖直挂线杆和4个车轮，支架底部采用三角形结构，增强支架稳定性，四个脚各装一个车轮，该拉远光缆组件生产设备用挂线装置还包括抗拉块固定夹具和光纤连接器定位片。

所述支架材质为铁质，水平挂线杆及竖直挂线杆均采用焊接方式与支架固定。

所述抗拉块固定夹具左端设有一个贯通的开口，开口为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆置于开口处，用两个螺丝将抗拉块固定夹具固定于竖直挂线杆上；抗拉块固定夹具右端设有U形槽，U形槽的开口为10.3mm，抗拉块固定夹具的底部设置限位台阶，台阶厚度为3mm，再形成一个小U形槽，小U形槽的开口为8.6mm。

所述光纤连接器定位片左端设有一个缺口，缺口为长方形，安装时将装置上的竖直挂线杆置于缺口处，用两个螺丝将其固定；所述光纤连接器定位片右端为扁平的薄片结构，实际使用时将两个LC光纤连接器分别位于薄片结构两边。

所述抗拉块固定夹具上安装24V的PTC发热片。

一种采用所述的拉远光缆组件生产设备用挂线装置的挂线方法，以下步骤：

步骤1：根据产品两端分支长度要求，调整拉远光缆组件生产设备用挂线装置上光纤连接器定位片与抗拉块固定夹具间距离L，公式如下：

L＝光缆分支长度+抗拉块长度+限位台阶厚度-光纤连接器长度；

步骤2：成好圈的光缆成圈内径为180mm，将其依次穿入水平挂线杆上；

步骤3：将光纤连接器置于光纤连接器定位片上，抗拉块置于抗拉块固定夹具上，使抗拉块紧贴抗拉块固定夹具下端限位台阶；

步骤4：使用燕尾夹将分支光缆固定在竖直挂线杆上；

步骤5：打开PTC加热片开关，对抗拉块固定夹具加热；