[发明专利]油田固井用耐高温大温差的水泥浆体

权利要求书

1.一种油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，该水泥浆体的原料组分及重量含量如下，G级油井水泥：600份、HS101L降失水剂：（30～36）份、HS201L缓凝剂：（8～20）份、HS-301S分散剂：1.8份、石英砂：150份、微硅粉：30份、HS-XF1S悬浮稳定剂：1.8份、水：（280～300）份和二(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠：1份；所述石英砂的粒径为80～120目，所述微硅粉的粒径为300～400目且二氧化硅含量在90%以上；所述HS-XF1S悬浮稳定剂由改性植物纤维素、丙烯酰胺和氯化钾均匀拌和而成，且重量比为改性植物纤维素：丙烯酰胺：氯化钾=5:2:5。

2.根据权利要求1所述的油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，所述HS101L降失水剂的制备依次包括如下步骤：①在反应釜中将500重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于500重量份的水中，充分搅拌均匀；②用氢氧化钠将溶液的pH值调节至5～8；③继续加入200重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、200重量份的丙烯酸和100重量份的N-乙烯基吡咯烷酮，并搅拌均匀；④向反应釜中持续通入氮气；⑤加入2重量份的过硫酸铵和2重量份亚硫酸氢钠；⑥在搅拌且恒温60℃的状态下，反应4～6小时得到HS101L降失水剂成品。

3.根据权利要求1所述的油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，所述HS101L降失水剂的制备还包括步骤⑦：按照API标准检测步骤⑥HS101L降失水剂成品的降失水率，在90℃及6.9MPa试验条件下，降失水剂成品加量在6%时，测试水泥浆浆体的失水，30min内失水小于等于100mL为合格；如果30min内失水大于100mL则重复步骤④至步骤⑥。

4.根据权利要求1所述的油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，所述HS201L缓凝剂的制备依次包括如下步骤：①在反应釜中将500重量份的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于500重量份的水中，充分搅拌均匀；②用氢氧化钠将溶液的pH值调节至3～5；③继续加入200重量份的N,N-二甲基丙烯酰胺、200重量份的磺化苯乙烯/丙烯酸共聚物、100重量份的N-乙烯基吡咯烷酮和300重量份的富马酸，并搅拌均匀；④向反应釜中持续通入氮气；⑤加入2重量份的过氧化二苯甲酰和2重量份N,N-二甲基苯胺；⑥在搅拌且恒温80℃的状态下，反应4～6小时得到HS201L缓凝剂成品。

5.根据权利要求1所述的油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，所述HS-301S分散剂的制备依次包括如下步骤：①将丙酮和甲醛在密闭的反应釜加样罐中混合均匀得到丙酮甲醛混合液；②向反应釜中加入无水亚硫酸钠和水且搅拌均匀；③将反应釜内的温度升高至50℃后，向反应釜中缓缓加入所述丙酮甲醛混合液，所述丙酮甲醛混合液加入时呈不成线的滴状；④丙酮甲醛混合液加料完毕后，将反应釜内的温度升温至70℃，并恒温反应1小时；⑤继续将反应釜内的温度升温至90℃，并恒温反应1~2小时；⑥将反应产物的温度降至室温，然后用甲酸调整其pH值至8；⑦将反应后的产物酮醛缩合物，在120℃条件下烘干，研磨得到粉状的HS-301S分散剂；上述步骤中各组分的摩尔比为，丙酮：甲醛：无水亚硫酸钠：水=0.2:0.53:0.12:2.5。

6.根据权利要求1所述的油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，各原料组分的重量含量如下，G级油井水泥：600份、HS101L降失水剂：30份、HS201L缓凝剂：8份、HS-301S分散剂：1.8份、石英砂：150份、微硅粉：30份、HS-XF1S悬浮稳定剂：1.8份、水：280份和二(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠：1份。

7.根据权利要求1所述的油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，各原料组分的重量含量如下，G级油井水泥：600份、HS101L降失水剂：33份、HS201L缓凝剂：14份、HS-301S分散剂：1.8份、石英砂：150份、微硅粉：30份、HS-XF1S悬浮稳定剂：1.8份、水：290份和二(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠：1份。

8.根据权利要求1所述的油田固井用耐高温大温差的水泥浆体，其特征在于，各原料组分的重量含量如下，G级油井水泥：600份、HS101L降失水剂： 36份、HS201L缓凝剂：20份、HS-301S分散剂：1.8份、石英砂：150份、微硅粉：30份、HS-XF1S悬浮稳定剂：1.8份、水：300份和二(2-乙基己基)琥珀酸酯磺酸钠：1份。