[发明专利]一种用于熔敷家电类低熔脂塑料壳体的多层高效加热模块

说明书

技术领域

本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种用于熔敷家电类低熔脂塑料壳体的多层高效加热模块。

背景技术

目前，传统的家电类壳体熔敷以电热或超声波为主，其中采用的传统加热模块以铝合金为主，其表面光洁度、耐磨性较差，熔融塑胶壳体容易粘在加热板上造成产品密封不良，且加热模块为全区域加热，功率较大，能源浪费较为严重。

发明内容

本发明提供一种能够提高产品密封性的多层高效加热模块，用于电热熔敷装置中对塑胶壳体进行熔融，可提高热利用效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于熔敷家电类低熔脂塑料壳体的多层高效加热模块，包括依次叠加设置的第一热熔层、第一储能层、第一热传导层、第二热传导层、第二储能层以及第二热熔层，所述第一热传导层与第二热传导层之间嵌入有发热盘。

进一步地，所述加热模块沿所述发热盘中心所在安装面呈上下对称可打开设置。

进一步地，所述第一热熔层、第一储能层、第一热传导层、第二热传导层、第二储能层和第二热熔层的各层之间设置有导热硅脂。

优选地，所述发热盘具有多根呈同心圆布置的发热管。

进一步地，位于所述发热盘的接头处的第一热传导层和第二热传导层具有切口。

由以上技术方案可知，本发明在提高合格率的同时，通过多层结构的设计，使得加热模块的热能分布更加均匀，各层间的热量有效传递和储备，提高热利用效率，达到节能的目的。

附图说明

图1为本发明多层高效加热模块的结构示意图；

图2为本发明多层高效加热模块打开状态的局部结构示意图；

图3为本发明多层高效加热模块的热传导示意图。

图中：10、第一热熔层，20、第一储能层，30、第一热传导层，40、第二热传导层，50、第二储能层，60、第二热熔层，70、发热盘，80、切口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。

加热模块的发热是否均匀、快速和持久对整体热熔的质量和效率影响巨大，本发明根据热传导和热储备的原理，对发热盘的布局和热传导层进行了特殊设计。如图1所示，所述多层高效加热模块包括依次叠加设置的第一热熔层10、第一储能层20、第一热传导层30、第二热传导层40、第二储能层50以及第二热熔层60，其中第一热传导层30与第二热传导层40之间嵌入有发热盘70，该加热模块能沿所述发热盘中心所在安装面呈上下对称可打开设置，便于发热盘的维修和保养。

所述第一热熔层10和第二热熔层60位于加热模块的上下表面，形成与塑胶壳体相接触的工作面，其材料为高质量的镍铬合金钢，作为作业工作面，具有耐磨、耐腐蚀、表面光滑等性能，不易黏住熔融塑胶，厚度为3-5mm。所述第一储能层20和第二储能层50采用普通钢材，其主要功能是储备热量，厚度为12-15mm，使内部的热量能够进行二次分布，使之更加均匀。所述第一热传导层30和第二热传导层40的材料为铝，厚度为17-22mm，该层能够将热量快速、高效的传导至第一储能层和第二储能层，参照图3。

为了各层之间的贴合度更高，更加有效的传递热量，各层间需要涂抹导热硅脂。

如图2所示，为了更加均匀的传递能量，又不在其他空白处浪费能量，所述发热盘70所用的发热管呈圆形，数量共三根并呈同心圆排布，发热盘的直径是依据所需能量大小而确定，发热盘选用材质为镍铬合金加热管，其特点为寿命长。

如图2所示，位于所述发热盘70的接头处的第一热传导层和第二热传导层具有切口80，该切口能将发热盘的接头引出且不伸出整个加热模块，设计美观，插接方便。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。