[发明专利]一种玻璃纤维干燥处理装置在审
| 申请号: | 201610131357.2 | 申请日: | 2016-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN105716385A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
| 发明(设计)人: | 陆一兵;胡立胜;宾月珍;刘刚 | 申请(专利权)人: | 宿迁市天彩玻璃纤维有限公司 |
| 主分类号: | F26B9/06 | 分类号: | F26B9/06;F26B25/22 |
| 代理公司: | 徐州市淮海专利事务所 32205 | 代理人: | 华德明 |
| 地址: | 223800 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 玻璃纤维 干燥 处理 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维干燥处理装置,属于玻璃纤维加工领域。
背景技术
由于玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好等优越性能,常用作复合材料中的增强材料而制备出玻璃纤维增强产品。在加工过程中,玻璃纤维原料的放置和处理大多数是采用直接堆放或旋转的方式,使用时直接将多根玻璃纤维合在一起穿过玻璃纤维安放装置上的玻纤孔,再进入挤出机中混合后经挤塑法制备玻璃纤维增强产品。由于玻璃纤维一直处于开放的自然环境下,一方面极易受到环境的污染和损伤;另一方面,受空气环境影响的玻璃纤维混合在一起容易互相干扰打结而形成玻璃纤维的结团,影响了后续的加工,最终导致玻璃纤维增强产品的使用性能。面对这些问题,虽然许多厂家作出了应对处理,但效果较差。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种操作方便、能够保持玻璃纤维产品质量稳定,避免玻璃纤维受环境损伤的玻璃纤维干燥处理装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种玻璃纤维干燥处理装置,包括容纳箱,所述容纳箱顶部和底部分别设有不锈钢架,不锈钢架上设有红外灯和风机,所述红外灯和风机相互并联,相对均匀交错安装在不锈钢架上,并连接至容纳箱外的控制装置,所述控制装置中设有无线通讯模块;所述容纳箱中层设有安置网,容纳箱侧壁上设有多个玻纤孔,所述容纳箱内部设有温度传感器和湿度传感器,所述温度传感器和湿度传感器分别连接到控制装置中。
优选的,所述控制装置包括控制器、输入按键和LED显示屏,控制器分别与输入按键、无线通讯模块和LED显示屏连接。
优选的,所述不锈钢架由不锈钢方管焊接组成。
本发明操作方便,能够实现远程控制,玻璃纤维一直处于封闭的环境中,不会受到外界环境的影响,通过控制终端远程控制实现红外灯和风机的自动运转和停止能够保证容纳箱中的湿度环境稳定,同时节省了能源成本;玻璃纤维在后期混合加工的过程中不会互相干扰打结形成玻璃纤维的结团,调节玻璃纤维到最佳的干湿状态,保证了玻璃纤维良好的分散性,侧壁上多个玻纤孔的设置可以提高生产效率,经多次试验,最终产品使用效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明上层不锈钢架的俯视图;
图3是本发明的控制原理图。
图中,1.容纳箱,2.不锈钢架,3.红外灯,4.风机,5.安置网,6.玻纤孔,7.控制装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示,一种玻璃纤维干燥处理装置,包括容纳箱1,所述容纳箱1顶部和底部分别设有不锈钢架2,不锈钢架2上设有红外灯3和风机4,所述红外灯3和风机4相互并联,相对均匀交错安装在不锈钢架2上,并连接至容纳箱1外壁上安装的控制装置7;所述容纳箱1中层设有安置网5,容纳箱1侧壁上设有多个玻纤孔6,所述容纳箱1内部设有温度传感器和湿度传感器,所述温度传感器和湿度传感器分别连接到控制装置7中。
优选的,所述控制装置7包括控制器、输入按键和LED显示屏,输入按键和LED显示屏分别与控制器连接。
优选的,所述不锈钢架2由不锈钢方管焊接组成。
使用时,卷制的多卷玻璃纤维均匀安排放置在安置网5上,管理人员通过服务终端的控制设备预先设置需要保持的湿度,通过无线传输至与之匹配的控制装置7中的无线通讯模块,无线通讯模块将具体参数传给控制器;容纳箱1内部的温度传感器和湿度传感器实时检测容纳箱1内部的环境状况,并将数据实时传输至控制装置7的控制器上,当控制器判断湿度大于预先设置的湿度值时,控制红外灯3工作,红外灯3启动加热,与此同时控制风机4运转,红外灯3和风机4共同运转加速了除湿的过程;至湿度达到预先设置的数值后,红外灯3和风机4停止运转,如此可以带走玻璃纤维中的水份,并始终使容纳箱1内的湿度保持在合适的数值,温度也不至于升得过高。后续加工需要预热时,服务终端通过无线输入温度控制参数,控制器控制红外灯3启动加热,直至温度传感器检测到温度达到合适的数值,加热停止,将多根玻璃纤维合在一起穿过侧壁上其中一个玻纤孔6,进入挤出机混合后经挤塑法制备出玻璃纤维增强产品。如果需要实时调整需要保持的湿度和温度参数,通过无线终端或输入按键均可以输入更改控制参数。
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