[发明专利]在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓生长方法有效
申请号: | 201610130981.0 | 申请日: | 2016-03-08 |
公开(公告)号: | CN105734530B | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 张进成;陈智斌;吕佳骐;郝跃 | 申请(专利权)人: | 西安电子科技大学 |
主分类号: | C23C16/34 | 分类号: | C23C16/34;C23C14/35;C23C14/06;C23C16/26 |
代理公司: | 陕西电子工业专利中心 61205 | 代理人: | 田文英;王品华 |
地址: | 710071*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮化镓外延层 磁控溅射 石墨烯 铜衬 金属有机物化学 热处理 石墨烯层 氮化铝 氮化镓 淀积 生长 氮化铝薄膜 氮化铝基板 放入 覆盖 | ||
1.一种在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓生长方法,包括步骤如下:
(1)生长石墨烯:
(1a)将清洗后的铜箔放管式炉石英管中,抽真空10min;
(1b)通入氢气,将管式炉加热至1000℃后退火2小时;
(1c)通入碳源气体生长2小时,关闭碳源,将管式炉石英管快速降至室温,得到覆盖石墨烯的铜箔;
(2)磁控溅射氮化铝:
(2a)将覆盖石墨烯的铜衬底置于磁控溅射系统中,反应室压力为1Pa,通入氮气和氩气5min;
(2b)以5N纯度的铝为靶材,采用射频磁控溅射,在覆盖石墨烯的铜衬底上溅射氮化铝薄膜,得到溅射氮化铝的基板;
(3)热处理:
(3a)将溅射氮化铝的基板置于金属有机物化学气相淀积反应室中,向反应室通入氢气与氨气的混合气体5min;
(3b)通入氢气与氨气的混合气体5min后,将反应室加热到600℃,对溅射氮化铝的基板进行20min热处理,得到热处理后的基板;
(4)生长低V-Ш比氮化镓层:
(4a)将反应室压力降为20Torr,依次通入氢气、氨气和镓源;
(4b)在氢气、氨气和镓源的气氛下,保持反应室温度为1000℃,采用化学气相淀积法在氮化铝基板上生长氮化镓外延层,得到低V-Ш比氮化镓外延层;
(5)生长高V-Ш比氮化镓层:
(5a)保持反应室温度为1000℃,将压力升高到为40Torr,依次通入氢气、氨气和镓源;
(5b)在氢气、氨气和镓源的气氛下,采用化学气相淀积法在低V-Ш比氮化镓外延层上生长氮化镓外延层;
(5c)将反应室温度降至室温后取出样品,得到在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓。
2.根据权利要求1所述的在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓生长方法,其特征在于,步骤(1c)中所述的石墨烯的厚度为0.34nm。
3.根据权利要求1所述的在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓生长方法,其特征在于,步骤(2b)中所述的磁控溅射氮化铝的厚度为30-100nm。
4.根据权利要求1所述的在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓生长方法,其特征在于,步骤(4b)中所述的低V-Ш比氮化镓外延层的厚度50-200nm。
5.根据权利要求1所述的在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓生长方法,其特征在于,步骤(5b)中所述的氨气流量为4000-10000sccm;镓源流量为10-200μmol/min。
6.根据权利要求1所述的在石墨烯上基于磁控溅射氮化铝的氮化镓生长方法,其特征在于,步骤(5b)中所述的高V-Ш比氮化镓外延层的厚度为500-3000nm。
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C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
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C23C16-02 .待镀材料的预处理
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C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的