[发明专利]一种利用钼尾矿生产城市综合管廊混凝土涵管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钼尾矿综合利用技术领域和建材领域，具体涉及一种利用钼尾矿生产 城市综合管廊混凝土涵管的方法。

背景技术

随着城市化进程的飞速发展，工业及民用建筑日益增加，粘土红砖需要消耗大量 粘土，现己被国家明令禁止采用。各个造砖企业纷纷采用不同的方法生产砖块。其中比较有 代表性的免烧砖为水泥混凝土砖和粉煤灰蒸养砖，这些品种的砖采用水泥、粉煤灰、砂石、 石灰及部分外加剂加水混合的方法压制成型。然而，随着免烧砖的推广应用，生产企业及数 量不断增加，竞争激烈。同时，由于水泥等原材料的价格不断上涨，使得水泥混凝土砖成本。

随着钼矿工业的发展，钼尾矿日益增多。钼在矿石中含量非常少，通常在提取有用 成分后主要将尾矿采用填埋处理，尾矿占到98%以上。这种处理方法耗费人力和物力，占用 大量的土地资源，还存在安全隐患。如何变废为宝，化废料为资源，已经成为一个研究热点。

钼尾矿属于固体废弃物，简称固废。实践表明，水泥与混凝土是固废资源化最重要 的产业出口之一，混凝土行业对固废资源化的关注和期待也日益升温。我国国内于1958年 在北京天安门广场下建设了第一条综合城市地下管廊，之后，综合管廊的建设一直没有得 到有力的推动。直到90年代，天津新客站、上海浦东新区才开始建设了我国较具规模的综合 管廊。随着我国综合国力的提升，特别是城市建设的高标准要求，地下管廊的市场前景较 大，关于地下管廊的研究也越来越多。若将固废资源利用到地下管廊的建设中，将会很好的 利用到固废资源，实现废物的回收利用，同时减少固废对环境的破坏，符合绿色环保理念。

现在我国利用钼尾矿生产综合管廊厂家数量少，绝大多数生产规模较小，生产技 术力量薄弱，多数厂家的生产效率较低，水泥用量大，并且钼尾矿的使用率低，劳动强度大， 工作环境差，产品质量不稳定，尤其在抗渗、收缩、和外观方面不能在实际上符合建筑要求。

发明内容

为了克服现有生产城市综合管廊混凝土涵管水泥用量大和产品质量差，并且利用 钼尾矿生产地下涵管工艺不成熟的不足，本发明提供一种利用钼尾矿生产城市综合管廊混 凝土涵管的方法，该方法以水泥、经过处理的钼尾矿为主要原材料，添加少量添加剂生产的 地下综合管廊，该产品使用的钼尾矿占比较大，使用的水泥量较小，具有节能利废、节约资 源和保护环境的作用，属于绿色建材产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种利用钼尾矿生产城市综合管廊混凝土涵管的方法，所述方法包括以下步骤：

（1）钼尾矿预处理：将钼尾矿进行磨矿、碎矿和磁选处理，之后通过浮选，得到不同粒径 的骨料，骨料循环后质量损失≤16%，骨料的粒度0.1~15mm，含泥质量≤3%；

（2）称重、配料、搅拌和浇筑：按质量份数计，各种原料的配比如下：骨料70~80份、生石 灰20~25份、水泥12~15份、铝膏0.5~1份和水16份，生石灰经破碎和粉磨得到生石灰粉末，铝 膏制成9%~12%的悬浮液，按照比例称重并置入搅拌系统搅拌制成浆料，充分混合均匀的浆 料倒入成型的模具中；

（3）养护：将成型模具放入养护系统进行养护，养护温度40~65℃，养护时间为2~3h；

（4）脱模、切割：养护结束后脱下模具，然后进行切割，得到综合管廊半成品；

（5）蒸养：将综合管廊半成品放入蒸养室恒温恒压蒸养，所述蒸养室的温度为140~160 ℃，蒸养室压力为1.0~1.3MPa，蒸养时间为5~8h。

优选的，步骤（1）所述的钼尾矿SiO₂含量≥40%，保证生产出的综合管廊混凝土涵 管的硬度。

优选的，步骤（1）所述的骨料达到如下指标：按质量含量计，针状和片状颗粒≤ 25%、烧失量≤15%、SO₃≤2%，骨料起到骨架的作用，传递应力，抑制收缩，防止开裂；骨料中 针状和片状颗粒含量控制在一定范围内，保证混凝土的强度，因为骨料中针状和片状颗粒 含量直接影响骨料的空隙率，针状和片状颗粒愈少，空隙率越小，实积率愈大，混凝土的强 度就越大；烧失量限制骨料中杂质的含量，保证混凝土的质量；SO₃的含量过多时会导致混 凝土硬化后发生体积膨胀性破坏，导致混凝土结构开裂，甚至崩溃，必须对SO₃的含量进行 限制，保证混凝土的质量。