[发明专利]铝镍复合极耳焊接台及焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置和焊接方法，尤其涉及一种针对铝镍复合极耳的 焊接台和焊接方法。

背景技术

部分电池，尤其是锂离子电池的正极材料通常由纯铝构成。电池在组装使 用时，需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元器件连接。然而，有 纯铝制成的正极极耳不能直接进行锡焊。为此，通过在电池的正极极耳的引出 端焊接一段镍带，再通过镍带与其它电子元器件进行锡焊。这样的工艺被称为 正极极耳铝转镍工艺。

正极极耳铝转镍工艺的基本方式是，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带 焊接至正极极耳，生产出单个的或盘式的铝转镍极耳。然而现有的铝转镍极耳 生产中，存在生产效率低、加工成本高、废品率高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的，第一方面在于提供一种铝镍复合极耳焊接台， 第二方面在于提供另一种铝镍复合极耳焊接台，第三方面在于提供一种铝镍复 合极耳焊接方法，以使上述问题得到改善。

为了实现上述目的，本发明实施例采用以下技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种铝镍复合极耳焊接台，包括机架，机架 上并排设置有镍带处理系统和焊接定位系统；

焊接定位系统从前至后依次布置有铝极耳切割装置、排式铝极耳运送装置 和极耳带运送装置；在铝极耳切割装置与极耳带运送装置之间具备第一焊接位 置，在第一焊接位置与极耳带运送装置之间具备与第一焊接位置间隔设置且在 同一高度的第二焊接位置；铝极耳切割装置用于将铝极耳切割成排式铝极耳； 极耳带运送装置用于间歇的向后输送极耳带，以使极耳带的前端端面位于第二 焊接位置；排式铝极耳运送装置能够在铝极耳切割装置与第一焊接位置之间来 回移动，以承接排式铝极耳并将排式铝极耳向第一焊接位置运送，以使排式铝 极耳的后端端面位于第一焊接位置；

镍带处理系统从前至后依次包括镍带切割装置和镍片转移运送系统；镍带 切割装置用于将镍带切割成镍片；镍片转移运送系统用于拾取镍片，并将镍片 运送至第一焊接位置和第二焊接位置的上方，并能够使镍片的两端分别搭接在 位于第一焊接位置的排式铝极耳的后端的上表面，以及位于第二焊接位置的极 耳带的前端的上表面。

上述的铝镍复合极耳焊接台，在工作时：极耳带运送装置将焊接好的连续 的极耳带向后运送一段距离，使极耳带的前端端面位于第二焊接位置。排式铝 极耳运送装置移动至铝极耳切割装置处，铝极耳切割装置对铝极耳进行切割得 到排式铝极耳，排式铝极耳运送装置承接排式铝极耳后向第一焊接位置移动并 使排式铝极耳的后端端面位于第一焊接位置。镍带切割装置对镍带进行切割得 到镍片，镍片转移运送系统拾取镍片，并将镍片运送至第一焊接位置和第二焊 接位置的上方，镍片转移运送系统带动镍片向下运动使镍片的两端分别搭接在 排式铝极耳的后端上表面以及极耳带的前端上表面。采用焊接设备对搭接处进 行焊接，如此即通过镍片将排式铝极耳和极耳带连接，镍片和排式铝极耳作为 极耳带的一部分，极耳带被延长，焊接上的排式铝极耳前端即构成了极耳带的 前端。不断重复，即可得到由多个极耳构成的连续的极耳带。

上述的铝镍复合极耳焊接台，能够通过一台设备完成极耳带的生产，其自 动化程度高，无需人工介入，大大提高了生产效率，同时避免了人为因素对产 品质量的影响。另外，上述的铝镍复合极耳焊接台，先将镍带和铝极耳切割成 镍片和排式铝极耳后再焊接构成连续的极耳带，如此避免了对镍片与铝极耳的 重合区域中的铝极耳进行切除的工序，无需使用精密模切机，大大简化了生产 流程，降低了加工成本，同时也杜绝了镍片被切伤或切断的问题，废品率得以 大幅度降低。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式：

镍片转移运送系统包括镍片运送装置和镍片转移装置；

在镍带切割装置后方具备镍片转移位置；镍片运送装置能够在镍带切割装 置与镍片转移位置之间来回移动，以承接镍片并将镍片运送至镍片转移位置；

镍片转移装置用于拾取位于镍片转移位置的镍片，将镍片运送至第一焊接 位置和第二焊接位置的上方，并使镍片的两端分别搭接在位于第一焊接位置的 排式铝极耳的后端的上表面，以及位于第二焊接位置的极耳带的前端的上表 面。