[发明专利]一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置

说明书

技术领域：

本发明涉及SMT激光模板设备的技术领域，具体是涉及一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置。

背景技术：

SMT技术又称为表面封装技术，目前的批量化电路印刷中都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工，故对应的印刷模板称为SMT激光模板。

由于纳米溶液具有疏水、疏油的特点，将纳米材料喷涂在SMT激光模板表面能够增强SMT激光模板自身清洁的能力，纳米模板应运而生。而为了使纳米溶液对SMT激光模板的辅助效果达到最佳，需要将其均匀的涂覆在SMT激光模板表面。目前的SMT激光模板纳米溶液涂覆通常采用人工使用气动喷枪的方式进行，采用人工进行喷涂需要熟练的喷涂人员，而且难以保证每次产品的一致性，且喷涂质量不能得到保障，另外长期的喷涂作业也会对人体产生一定危害。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够将纳米溶液均匀地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，操作过程安全无危害的用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置。

本发明涉及一种用于将SMT激光模板制作成纳米模板的制备装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定有四根导向柱，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端固定在箱体底部内壁上、上端抵靠在承载板的底面上，所述承载板的四个角套设在四根导向柱上，承载板内部设有加热管，所述加热管从承载板的一面侧壁进入、从相对的另一面侧壁输出，加热管在承载板内的部分呈蛇形分布在承载板上端面的下方，加热管在承载板内的部分处于同一水平面上；

所述承载板的正上方设有一喷雾板，所述喷雾板的底面上均匀设有多个喷雾嘴，所述喷雾嘴的喷口对着承载板，喷雾嘴通过管路与纳米溶液源相连，喷雾板的底面一端成型有一竖直向下延伸的限位杆，承载板的侧壁上成型有一与所述限位杆配合的凸出的限位块，限位杆压靠在所述限位块上且通过限位块将承载板向下压使得复位弹簧处于压缩状态，限位杆一侧的喷雾板侧壁上固定连接驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸固定设置在箱体的侧壁上；

所述喷雾板的正上方设有一纤维板，所述纤维板的上方的箱体侧壁上固定有一过液箱，所述过液箱的底面上成型有若干排液口，所述排液口上连接有纤维柱，所述纤维柱的底端抵靠在纤维板上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先将待涂覆的SMT激光模板(以下简称模板)放置在承载板上，此时承载板被喷雾板上的限位杆下压使得复位弹簧处于压缩状态，承载板的四角套设在四个导向柱上，导向柱的顶面位于承载板的上方，之后喷雾板上的喷雾嘴将纳米溶液喷射到承载板上的模板上，喷雾嘴喷出的薄雾状的纳米溶液能够均匀地覆盖在模板的表面，从而实现对模板的初步涂覆，与此同时，承载板内的加热管通热，蛇形的加热管能有效地对承载板的顶面进行加热，从而对模板进行加热，以加快在模板表面形成纳米薄膜；初步涂覆完成后，驱动气缸的活塞杆收缩带动喷雾板和其上的限位杆离开承载板，限位杆解除对承载板的下压，承载板在复位弹簧恢复弹力的作用下快速上升至箱体的顶部，使得模板与纤维板的底面相抵，而纤维板通过纤维柱将过液箱内的纳米溶液吸附至饱和状态，当模板与纤维板相抵时，纳米溶液能够均匀地涂覆在模板的表面，实现对模板的二次涂覆，加强了涂覆效果。

通过上述方案，本发明能够将纳米溶液均匀地涂覆在SMT激光模板表面，涂覆效果好，涂覆过程在箱体内进行，与人员隔绝，操作过程安全无危害。

作为上述方案的一种优选，所述过液箱固定在箱体内壁的顶端面上，箱体的顶端面上成型有一注液口，所述注液口与过液箱连通，所述排液口的数量为五个，五个排液口分别位于过液箱底面的中部以及四个边角处，所述纤维柱的数量也为对应的五个。按上述方案，五个排液口的分布方式能够均匀地将过液箱内的纳米溶液吸附至纤维板上，避免出现纤维板局部未吸附有纳米溶液的问题。

作为上述方案的一种优选，所述箱体内相向的侧壁上成型有两条水平的卡条，所述卡条上成型有卡槽，所述纤维板的两端边缘分别卡置在所述卡槽内。按上述方案，纤维板通过卡槽卡置在卡条上，固定牢固，且方便从箱体上拆卸下来。

作为上述方案的一种优选，所述导向柱的顶部成型有一限位部，所述承载板的四个角处成型有与所述限位部配合的四个沉头孔。

作为上述方案的一种优选，所述限位杆的长度大于喷雾板与承载板之间的距离。

作为上述方案的一种优选，所述箱体的一面开口，所述开口上铰接有箱门，所述箱门上成型有把手。