[发明专利]风阀、风阀生产设备及其生产工艺

权利要求书

1.一种风阀的生产设备，其特征在于，包括叶片压制生产线和板框生产线；叶片压制生产线包括放料架、板材切断装置、叶片成型装置；板框生产线包括放料架、送料架、冲立边孔模具、冲叶片孔模具、切断模具、板框成型装置、冲齐边孔模具、折弯模具以及缝隙压合模具组成；所述叶片成型装置包括叶片上模和叶片下模，叶片上模和叶片下模分别由对应的若干组叶片冲头和叶片凹槽组成；所述冲立边孔模具的具体结构为：冲立边模具上固定板和冲立边模具下固定板两端之间设置冲立边模具弹簧导柱，冲立边上模具上、下板之间设置冲立边模具退料胶柱及冲头，冲立边上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲立边模具下固定板上设置下模具。

2.根据权利要求1所述的风阀的生产设备，其特征在于，冲叶片孔模具的具体结构为：冲叶片模具上、下固定板的两端之间设置冲叶片模具弹簧导柱，冲叶片上模具上、下板之间设置冲叶片模具退料胶柱及冲头，冲叶片上模具下板上设置与冲头相对应的冲头穿孔；冲叶片模具下固定板上设置下模具。

3.根据权利要求1所述的风阀的生产设备，其特征在于，切断模具的具体结构为：切断模具上、下固定板的两端之间设置切断模具弹簧导柱，切断模具上固定板的下方设置上模具，切断模具下固定板的上方设置下模具，所述的上模具的下端为坡形面，所述的下模具的截面为方形，所述的上、下模具错位设置。

4.根据权利要求1所述的风阀的生产设备，其特征在于，冲齐边孔模具的具体结构为：冲齐边模具上、下固定板的两端之间设置冲齐边模具弹簧导柱，冲齐边上模具上、下板之间设置冲齐边模具退料胶柱和冲头，冲齐边上模具下板上设置与冲头对应的冲头穿孔，所述的冲头的截面为方形，冲齐边模具下固定板的上方设置下模具，下模具上设置与冲头对应的冲头凹槽。

5.根据权利要求1所述的风阀的生产设备，其特征在于，折弯模具的具体结构为：折弯模具上、下固定板的两端之间设置折弯模具弹簧导柱，折弯模具上固定板的下方设置折弯模具上模具板及上模，所述的上模的下端为坡形面，折弯模具下固定板的上方设置折弯模具下模具板及下模，所述的下模上设置与上模相对应的开口槽。

6.根据权利要求1所述的风阀的生产设备，其特征在于，缝隙压合模具的具体结构为：上模具固定在压合模具机架上，上模具的下方中间设置v形凸起，下模具固定在压合模具的机架上，下模具的顶面中间设置与v形凸起相对应的v形槽。

7.根据权利要求1所述的风阀的生产设备，其特征在于，板框成型装置的具体结构为：包括上成型辊和下成型辊，上下成型辊配套使用，从板框成型装置的始端到末端成型辊的角度逐渐增大，为0度到90度。

8.一种风阀的生产工艺，其特征在于，包括风阀叶片的生产工艺和风阀板框的生产工艺，所述的风阀叶片的生产工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材的送料：将板材放置在放料架上，板材的始端进入引料架，以备下一工序使用；

C、板材的切断：根据工艺要求，将板材进入切断模具进行切断；

D、叶片压制：切断后的板材进入压片机的上模和下模之间，启动压片机后直接压制出3个开口方向不同的U形槽；

F、叶片规整：将压制好的叶片收集放置在叶片成品区，以供和叶片板框进行组装；

所述的风阀板框的工艺步骤为：

A、板材的选购：根据工艺要求选择板材；

B、板材送料：板材放置在放料架上，板材的始端进入送料架，以备下一工序使用；

C、冲立边孔：将板材送入冲立边孔模具的上模和下模之间，合压冲压出与冲头一致的立边孔；

D、冲叶片孔：板材进入冲叶片孔模具的上模和下模之间，合压后将在板材上冲出圆形的叶片孔，即叶片与板框组装用的插孔；

E、板框成型装置：首先调节各个成型辊的大小，然后进入板框小边成型组内，经过二至三组成型辊后形成板框的小边；

其次进入板框立边成型组内，经过二至五组成型辊后形成板框的立边；

此时板框的小边和立边成型后的折弯处圆滑，需要进入锐角成型组内进行锐角处理；

G、冲齐边孔：成型后的板框进入冲齐边孔模具的上模和下模之间，合压后冲压出冲齐边孔，此时板框分成竖板和横板；

H、折弯成型：板材进入折弯模具的上模和下模之间，合压后将板框进行折弯，此时板框的横板上出现翻边，板框的竖板插入翻边内；

I、缝隙压合：板框的横板插入翻边后，板框的横板和竖板连接不牢固，将板框送入缝隙压合机的上模和下模，合压后将板框的竖板和横板压合在一起。