[发明专利]一种用于轴向水道电机型材壳体的密封环

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于轴向水道电机型材壳体的密封环。

背景技术

目前，高功率密度的永磁同步电机一般采用水冷的方式进行冷却，轴向水冷型材壳体较径向水道壳体具有模具简单、型材质地紧密、水道覆盖更充分等优点，在新能源汽车电控领域已得到越来越广泛的应用。现有的轴向水冷壳体的密封多采用壳体两端水道填充焊料密封，焊接多采用氩弧焊，成本高、工艺性较差；同时，壳体和端盖之间则通过打胶和密封圈密封并行的方式实现，密封繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轴向水道电机型材壳体的密封环，该密封环兼顾了传统轴向水冷电机壳体的水道密封和端面密封，同时优化了水冷壳体的加工工艺性，提高了水道的清洁度，降低了壳体成本及电机总成本，并且在一定程度上提高了电机的可靠性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括扁平形的环状密封环本体，所述密封环本体的一侧端面均匀间隔布置有凸台，所述的凸台与水冷壳体上的水道孔相密封，所述密封环本体的另一侧端面均匀间隔布置有环形的第一肋条，所述的第一肋条与端盖上设置的密封槽底面相密封。

所述的凸台沿其周向均匀间隔布置有第二肋条，所述第二肋条的截面形状为半圆形，第二肋条与水道孔的内壁相密封。

所述的凸台整体呈弧状设置，凸台的形状与水道孔的形状相吻合，且凸台设置的个数与水道孔的个数相吻合。

所述第一肋条的截面形状为半圆形。

由上述技术方案可知，本发明通过一个密封环即可同时实现轴向水冷电机壳体的水道密封和端面密封，优化了水冷壳体的加工工艺性，提高了水道的清洁度，降低了壳体成本及电机总成本，并且在一定程度上提高了电机的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的截面图；

图3是水冷壳体的结构示意图；

图4是端盖的结构示意图；

图5是本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种用于轴向水道电机型材壳体的密封环，包括扁平形的环状密封环本体1，密封环本体1的一侧端面均匀间隔布置有凸台2，凸台2与水冷壳体10上的水道孔11相密封，密封环本体1的另一侧端面均匀间隔布置有环形的第一肋条3，第一肋条3与端盖20上设置的密封槽21底面相密封。如图2所示，也可以理解成密封环本体1的截面呈一字形，设有凸台2处的密封环本体的截面为T字型，密封环本体1的一侧端面设有跟水道孔11个数相等的弧形凸台，另一侧端面及所有弧形凸台的周边设有截面为半圆形的密封肋条。

进一步的，凸台2沿其周向均匀间隔布置有第二肋条4，第二肋条4的截面形状为半圆形，第二肋条与水道孔11的内壁相密封。

进一步的，凸台2整体呈弧状设置，凸台2的形状与水道孔11的形状相吻合，且凸台2设置的个数与水道孔11的个数相吻合。

进一步的，第一肋条3的截面形状为半圆形。

本发明的原理是：

本发明安装在具有轴向水道的型材壳体端面和电机端盖之间，装配时，弧形凸台部分挤压进入水道孔内，弧形凸台周边半圆形截面的第二肋条被水道孔的内壁压缩变形，形成与水道孔截面一致的多层弧形环绕密封带，阻止水冷壳体内部水道的循环冷却水进入电机或者外泄，从而使水冷壳体内部水道的两端被密封，形成从入水口到出水口的循环封闭水道；密封环本体及第一肋条固定在端盖上的环形一字截面密封槽内，端盖装配完成后，密封槽的顶面与水冷壳体的端面贴合固定，密封槽的底面使第二肋条被压缩变形，形成多层圆形环绕密封带，将水冷壳体内部空间与外部环境隔绝开形成密封，防止外部环境湿气水分进入电机，从而同时实现轴向水冷电机壳体的水道密封及端面密封，在实际使用时，可根据不同的水压、密封要求等，调整第一肋条和第二肋条的压缩量、分布个数等，以实现更好地密封，优化了工艺，降低了成本。

本发明的有益效果在于：1）通过一个密封环即可实现轴向水冷电机壳体的水道和端面的同时密封，通过密封环的压缩变形形成多层密封带，效果可靠且安装简单方便；2）避免了传统的壳体水道焊接密封和端面打胶或密封圈密封并行的方式，大大提高了壳体加工的工艺性，提高了密封效果，同时显著地降低了壳体和电机的成本。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。