[发明专利]一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电缆制造的技术领域，特别是一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法的技术领域。

【背景技术】

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。目前，电线电缆广泛用于各个领域，涉及人民生活用电、工业生产各个领域，电缆的用量特别巨大，这样电缆就会应用到各个复杂的环境中，对电缆质量的要求也高，就要求电缆要具有各种抗性性能，但现有的电缆没有各种屏蔽层与防护层，导致电缆抗干扰性能差、寿命短，且自身容易出现问题，为用户的使用带来各种不便；并且人们的环保意识越来越重，则要求电缆也环保、安全。目前通常使用的电缆，具有体积大、不能耐高温、燃烧会产生有毒物质等缺点，尤其是对于工业电缆，电缆经常会遇到各种极端的环境，比如火灾、水灾、地震等比较恶劣的环境，这就对电缆的材质要求很高。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法，能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能，绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，使用寿命长，利于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆，包括导电芯、隔离导流层、绝缘护套层、屏蔽护套层、外防护套层，所述一种低烟无卤聚烯烃绝缘屏蔽电缆的制备方法包括以下步骤：

步骤一：拉丝工序，采用多根直径1.0mm的铜丝拉制成0.3mm的铜丝单线；

步骤二：束丝工序，采用DCSS-550束丝机将20mm²股绞结构为624根0.3mm的铜线单丝进行绞合，绞合节距控制在30mm左右，股绞方向左向，绞丝直径控制为2.15±0.05mm,股绞六股制成导电线股；

步骤三：复绞工序，采用JB-500/6管型绞线机将六股导电线股采用2+4结构绞合在一起制成导电芯，复绞方向左向，绞合节距控制在70mm左右，绞合直径控制为6.2±0.05mm；

步骤四：隔离导流层工艺，导电芯外层复绞两层加强轻型无纺布，在加强轻型无纺布之间穿插设置若干根直径为0.5mm的导流铝丝制成隔离导流层，隔离导流层绞合节距控制在90mm左右，绞合直径为7.55±0.05mm；

步骤五：绝缘护套层工艺，采用70mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在隔离导流层上形成绝缘护套层；

步骤六：屏蔽护套层工艺，采用80mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的挤包在绝缘护套层上,在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体内混包入采用直径为0.2mm铜丝编制成的铜丝网套，在低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体外侧包覆一层厚度为0.3mm的铝箔，完成屏蔽护套层的制作；

步骤七：外防护套层工艺，采用90mm挤塑机组在蒸汽压力1.0MPa的环境下，将低烟无卤聚烯烃复合物热塑性弹性体均匀的均匀的挤包在屏蔽护套层上形成外防护套层，要求外防护套层标称厚度为1.4mm，最薄点厚度不能小于1.12mm，外防护套层将屏蔽护套层完全包裹，外防护套层应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡等不良现象，完成成品电缆制造。

作为优选，所述步骤一中的铜丝单线为无氧软结构铜丝，铜丝单线的伸长率控制在22±2％。

作为优选，所述步骤五中的绝缘护套层标称厚度为1.1mm，最薄点厚度不能小于0.94mm，绝缘护套层成型后，将隔离导流层完全包裹，绝缘护套层应连续均匀，表面光滑平整，无破洞、裂纹、气泡等不良现象。

作为优选，所述步骤六中的铜丝网套采用紫铜单丝穿插编织，紫铜单丝间距控制在1mm左右，铜丝网套完全包覆在屏蔽护套层内。

本发明的有益效果：本发明通过将多根铜丝单线通过束绞和复绞工序，有效提高了铜丝单线的柔韧性，选择较小的节径比，保证束绞后的导电芯的紧密柔软，通过隔离导流层工艺和屏蔽护套层工艺绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能。本发明能够使电缆具有良好的抗拉伸弯曲性能，耐高温阻燃性能，绝缘屏蔽性能好，能有效屏蔽外界的电磁等干扰，提高电缆的传输质量，使用寿命长，利于推广应用。