[发明专利]旋转切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产线设备，尤其是应用于一次性吸水垫(宠物垫、产 妇垫)的旋转切断装置。

背景技术

一次性吸水垫卫生用品在生产线上是通过材料的连续复合成型后，再通过一种旋 转切断装置分切成需要长度的产品。一般的旋转切断装置如图1所示，主要由切刀辊A、底刀 辊B、刀架C等零部件组成，材料从一侧连续送料，通过A、B刀辊相向匀速旋转切出所需长度L 的产品。切刀驱动原理如图2所示，动力输入轴1通过万向联轴器4与切刀辊5直接联接成一 体,从而使切刀辊5与动力输入轴1以相同的角速度W匀速旋转切断产品。刀具设计时，如果 切刀辊5每旋转一圈切出一个产品，那么所切出产品的长度L基本上等于刀辊外园展开长度 (L＝∏*D),此种设计才能保证切断状态最佳。现在，吸水垫用户对产品长度L要求越来越长 (已达到2000mm),也就是说切刀辊5的直径D＝2000/∏＝636mm,而刀辊直径达到400mm以上 在设计、加工、运行以及成本上都有问题了。所以一般情况下刀辊直径设计在400mm以下，此 时在生产大于1200mm长度的产品时，刀辊匀速旋转切断就会出现堵料、拉断等现象，直接影 响设备的稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不增加刀辊直径直径的前提下，保证切断装置稳定 工作，并且可以调节的旋转切断装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转切断装置，包括动力输入 轴、万向联轴器、切刀辊，万向联轴器一端与切刀辊连接，其特征在于还包括偏心调节机构， 在动力输入轴上有一个驱动盘，驱动盘上设有滑槽，在万向联轴器的另一端设有一个联动 盘，联动盘上设有滑轮，滑轮与滑槽适配，并设置在滑槽内，驱动盘与联动盘偏心对应，通过 滑轮与滑槽连接，构成偏心连接。

此项设置利用驱动盘与联动盘的偏心连接，使联动盘带动切刀辊进行圆周变速运 动，形成一个变速行程，按照进料的速度，可以通过调整偏心的位置来找到与进料速度匹配 的切断角速度，那么在不增加成本和设计难度的前提之下，就能得到最佳切断角速度，从而 解决目前的技术问题，滑槽可以为直线滑槽、曲线滑槽等。

本发明的进一步设置为：所述的联动盘上在同一半径的方向设置至少两个孔位， 孔位位于不同半径的位置上，滑轮与一螺杆固定，螺杆与孔位旋接，构成可拆卸连接。

此项设置在联动盘上设置一条直线上的不同孔位，这样就形成了双重调节结构， 可以通过偏心量来进行调节，也可以通过滑轮的位置进行调节，不仅可以增加调节范围，也 可以更加快速精确的调节，不同的偏心量与不同的滑轮位置，可以组合得到切刀辊切割速 度，那么无论是短产品还是长产品，都能适用，提高了本发明的适用范围。

本发明的进一步设置为：还包括限位板，限位板固定在联动盘上，在限位板上设有 限位槽，孔位设置在限位槽的底部，限位槽为U型槽，与滑轮适配，螺杆卡在限位槽内。

此项设置增加了限位板，并在限位板上设置限位槽，利用限位槽卡死螺杆，那么在 偏心运动的时候，保证滑轮的定位精度，技术滑轮松动，也不会影响最佳的切割状态，避免 滑轮松动对本装置造成影响。

本发明的进一步设置为：滑槽的两侧分别设有导槽，所述的滑轮为一个半球形的 轮盘，底部为平面，顶部为球面，导槽的两侧面，一侧面为弧面，并与滑轮顶部适配，另一侧 为平面，与滑轮的底部适配。

此项设置利用球面型的导槽与半球形的滑轮配合，使驱动盘与联动盘的精密配 合，保证最佳切割速度，并保护零部件，球面的配合受力均匀，减少局部摩擦力过大导致零 部件磨损的情况，而且球面可以将润滑油更顺利的导入到接触面之间，当然方形或者其他 形式的导槽也可，但是却存在着问题，润滑油不能均匀进入接触面，而且由于是偏心转动， 受力点一直在变，很容易卡死或者造成零部件磨损，从而降低机械的使用寿命。

本发明的进一步设置为：还包括润滑油循环槽，在滑轮顶部的边缘出，开设一对对 称的L型凹槽，形成润滑油循环槽。

此项设置在滑轮上开设了一个润滑油循环槽，由于滑轮在工作的时候是不转动 的，那么滑轮在联动盘转动一周的过程中，润滑油循环槽至少会切割两次接触面，将润滑储 存到凹槽内，并两次回流到导槽内，保证导槽的润滑状态，这是因为接触面的间隙有限，在 润滑过程中容量很小，相同剂量的润滑油保持正常润滑的时间很短，经过此项设置改造后， 可以延长这个时间，延长保养周期，降低成本。