[发明专利]一种大规格炭石墨密封材料基体的制备方法有效
| 申请号: | 201610127769.9 | 申请日: | 2016-03-07 |
| 公开(公告)号: | CN105777126B | 公开(公告)日: | 2019-03-05 |
| 发明(设计)人: | 杨程;刘金平 | 申请(专利权)人: | 湖南省长宇新型炭材料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/634;C04B35/64;C04B35/626 |
| 代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 杨斌 |
| 地址: | 410600 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 规格 石墨 密封材料 基体 制备 方法 | ||
1.一种大规格炭石墨密封材料基体的制备方法,包括以下步骤:
(1)将炭黑与改质沥青进行混捏、打坨和炭化处理,得到二次炭黑粉;将分散剂与改质沥青进行搅拌混合,得改质沥青浆料,分散剂与改质沥青的质量比为2~5:1;炭黑的粒径为5μm~6μm,炭黑与改质沥青的质量比为3:1~2,炭化的最高温度为1000℃~1150℃;
(2)将焦粉、石墨粉与步骤(1)得到的二次炭黑粉进行混料得到混合粉料,然后将混合粉料与步骤(1)得到的改质沥青浆料进行混捏、制片和破碎,得到片料,再将中间相炭微球与所得片料进行混料得到混合骨料,中间相炭微球的粒径为11μm~12μm;焦粉与石墨粉、二次炭黑粉、中间相炭微球的质量比为(1~9):(1~5):(1~5):(1~6);得到的混合粉料在与改质沥青浆料进行混捏前经破碎处理至粒径为6μm~8μm,混合粉料与改质沥青浆料的质量比为2~4:1,所述片料的粒径为10μm~11μm;
(3)将步骤(2)得到的混合骨料进行等静压成型处理,脱模后得到生坯料;
(4)将步骤(3)得到的生坯料进行焙烧炭化处理,即得所述的炭石墨密封材料基体;生坯料在进行焙烧炭化处理前先静置24~50小时,所述焙烧炭化操作的工艺曲线如下:(a)以5℃/h的速率升温至200℃~250℃;(b)以2℃/h的速率升温至400℃~500℃;(c)以1℃/h的速率升温至650℃~750℃;(d)以1.5℃/h的速率升温至800℃~900℃;(e)以2℃/h的速率升温至1000℃~1150℃,保温24~72h;(f)以15~30℃/h的速率降温至80℃~110℃;(g)自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,分散剂与改质沥青进行搅拌混合得改质沥青浆料的具体过程如下:将分散剂与改质沥青按照质量比为2~5:1进行混合搅拌,搅拌速度为50~300r/min,搅拌时间为20~40分钟,即得改质沥青浆料。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,焦粉为沥青焦粉,所述石墨粉为人造石墨粉或天然石墨粉,焦粉、石墨粉与二次炭黑粉混料前经破碎处理并过80目~150目筛,焦粉、石墨粉和二次炭黑粉的混料时间为0.5~2小时。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,制片操作的具体过程为:将混捏后的物料投入辊轴制片机中进行多次辊轧制片,其中辊面温度为150℃~160℃,辊轴制片机的转速为20~40r/min。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,中间相炭微球为沥青中间相炭微球或石油中间相炭微球,中间相炭微球的粒径为11μm~12μm,中间相炭微球与片料的混料时间为3~5小时。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中混料操作具体是指:采用V型混料机进行混料,所述V型混料机的转速为60~200r/min。
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