[发明专利]一种耐磨剂及其制备方法在审
| 申请号: | 201610127481.1 | 申请日: | 2016-03-07 |
| 公开(公告)号: | CN107164019A | 公开(公告)日: | 2017-09-15 |
| 发明(设计)人: | 钱林 | 申请(专利权)人: | 上海幂融新材料科技有限公司 |
| 主分类号: | C10M141/12 | 分类号: | C10M141/12;C10N30/06 |
| 代理公司: | 上海弼兴律师事务所31283 | 代理人: | 薛琦,尹若元 |
| 地址: | 201700 上海市青浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐磨 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐磨剂,其原料包括下述重量份的组分:硅酸盐矿物100份、纳米二氧化硅5~15份、氧化石墨烯0.1~1份、硅烷偶联剂10~20份、树脂25~45份。
2.如权利要求1所述的耐磨剂,其特征在于,所述的硅酸盐矿物为蛇纹石、滑石、海泡石和阳起石中的一种或多种,较佳地为蛇纹石与阳起石的混合物,更佳地为蛇纹石与阳起石按质量比为(1~4):1的混合物。
3.如权利要求1所述的耐磨剂,其特征在于,所述的纳米二氧化硅的粒径为50~100nm,较佳地为70~80nm;
和/或,所述的氧化石墨烯通过下述步骤制得:①预氧化:将石墨、浓硫酸和硝酸倒入水中,过滤,烘干;重复上述预氧化过程2~3次,得到预氧化石墨;②热膨胀:将步骤①的预氧化石墨在400~900℃条件下热膨胀10~30s,得到热膨胀氧化石墨;③将步骤②的热膨胀氧化石墨与浓硫酸、K2S2O8和五氧化二磷的混合物在80~90℃条件下加热,加入水过滤洗涤,干燥,得到预氧化热膨胀石墨;④将步骤③的预氧化热膨胀石墨与浓硫酸在0~5℃条件下混合,加入高锰酸钾,反应,再加入双氧水,静置,离心,即得氧化石墨烯。
4.如权利要求1所述的耐磨剂,其特征在于,所述的硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种;
和/或,所述的纳米二氧化硅的用量较佳地为8~11份;
和/或,所述的氧化石墨烯的用量较佳地为0.6~0.7份;
和/或,所述的硅烷偶联剂的用量较佳地为15~18份;
和/或,所述的树脂的用量较佳地为30~35份。
5.如权利要求1所述的耐磨剂,其特征在于,所述的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂和糠醛树脂中的一种或多种,较佳地为环氧树脂和/或酚醛树脂。
6.如权利要求1~5中任意一项所述的耐磨剂的制备方法,其特征在于, 其包括下述步骤:
(1)将纳米二氧化硅和氧化石墨烯的混合物加入到无水乙醇中,超声分散,然后加入硅烷偶联剂和树脂,搅拌,然后加入水合肼溶液进行反应,离心,得到载体;
(2)将步骤(1)所述的载体与硅酸盐矿物混合,研磨,即可。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的超声分散的时间为2~4小时;
和/或,步骤(1)中,所述的搅拌的时间为30min~100min,所述的搅拌的转速为800~1500转/分。
8.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的纳米二氧化硅与所述的无水乙醇的质量比为1:(10~20)。
9.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的水合肼溶液的质量百分比浓度为8%~12%;所述的水合肼溶液与所述的氧化石墨烯的体积质量比为(20~40)mL/g。
10.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的反应的时间为3~10小时;所述的反应的温度为60~90℃,较佳地为70~80℃;
和/或,步骤(2)中,所述的研磨的时间以研磨后粉体的粒径范围100nm~800nm为止。
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