[发明专利]一种预测加热炉内后续钢坯温度和加热炉温度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及板带轧制技术领域，特别涉及一种预测加热炉内后续钢坯温度和加热炉温度的方法。

背景技术

热轧带钢厂加热炉，一般均采用加热炉内钢坯温度数学模型来计算钢坯温度，钢坯温度模型计算的准确性通过埋偶实验验证，然后依据实验结果修正模型计算偏差，校正了模型计算钢温的偏差，增强的计算温度的准确性。但是在现有技术中，在轧钢加热炉加热钢坯过程中，如何控制钢坯加热温度到达出炉时刻满足轧机要求，又不产生加热过程的过度加热问题，从而达到减少燃料浪费和烧损，这个问题是困扰轧钢加热专业的难题。

发明内容

本发明提供一种预测加热炉内后续钢坯温度和加热炉温度的方法，解决了或部分解决了现有技术中不能控制钢坯加热温度到达出炉时刻满足轧机要求，又不产生加热过程的过度加热的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预测加热炉内后续钢坯温度和加热炉温度的方法包括以下步骤：建立钢坯升温系数概念设立钢坯升温系数α_fm的公式，所述钢坯升温系数α_fm指在炉温与钢温1℃温差下，每分钟模型计算钢坯温度升高的数值，所述X为每分钟钢坯温度升高数值，Y为炉温，Z为钢坯温度；统计不同钢坯温度与加热炉炉温差值下，钢坯温度升高的数据，根据统计的所述钢坯温度升高的数据，带入钢坯升温系数α_fm公式，得出钢坯升温系数α_fm；根据得到的钢坯升温系数α_fm推导位于加热炉内的钢坯需要达到的温度和加热炉需要达到的温度。

进一步地，所述根据得到的钢坯升温系数α_fm位于加热炉内的钢坯需要达到的温度和加热炉需要达到的温度包括：得到加热炉温度与钢坯温度的差值；根据所述加热炉温度与钢坯温度的差值得到加热炉最高温度；根据所述得到加热炉温度与钢坯温度的差值确定钢坯进入下一控制段的最低温度。

进一步地，所述得到加热炉温度与钢坯温度的差值包括：所述最大允许炉温与钢温差＝(加热炉最高允许温度-钢坯目标温度)*80％。

进一步地，所述得到最大允许炉温与钢温差利用2:8法则的原则：温差采用最大温差的80％左右，留有20％的调节余量。

进一步地，所述加热炉最高温度包括：所述最高加热炉温度＝钢坯目标温度+最大允许炉温与钢温差。

进一步地，所述钢坯进入下一控制段的最低温包括：所述钢坯进入下一控制段的最低温度＝钢坯目标温度-α_fm*钢坯在下一段的时间*最大允许炉温与钢温差。

本发明提供的预测加热炉内后续钢坯温度和加热炉温度的方法通过建立钢坯升温系数概念设立钢坯升温系数α_fm的公式，所述指在炉温与钢温1℃温差下，每分钟模型计算钢坯温度升高的数值，所述X为每分钟钢坯温度升高数值，Y为炉温，Z为钢坯温度；统计不同钢坯温度与加热炉炉温差值下，钢坯温度升高的数据，根据统计的所述钢坯温度升高的数据，带入α_fm(钢坯升温系数)公式，得出α_fm钢坯升温系数；根据得到的α_fm(钢坯升温系数)位于加热炉内的钢坯需要达到的温度和加热炉需要达到的温度，可以反推计算后续钢坯需要达到的温度，也可以反推计算出要达到该钢坯温度时的加热炉炉温，解决了钢坯加热过程中的过度加热问题，也解决了保温待轧降温幅度和提温时刻的问题，减少燃料浪费和减少烧损量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的预测加热炉内后续钢坯温度和加热炉温度的方法的流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例提供的一种预测加热炉内后续钢坯温度和加热炉温度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，建立钢坯升温系数概念设立钢坯升温系数α_fm的公式，所述钢坯升温系数α_fm指在炉温与钢温1℃温差下，每分钟模型计算钢坯温度升高的数值，所述X为每分钟钢坯温度升高数值，Y为炉温，Z为钢坯温度。

步骤2，统计不同钢坯温度与加热炉炉温差值下，钢坯温度升高的数据，根据统计的所述钢坯温度升高的数据，带入钢坯升温系数α_fm公式，得出钢坯升温系数α_fm。

步骤3，根据得到的钢坯升温系数α_fm推导位于加热炉内的钢坯需要达到的温度和加热炉需要达到的温度。

详细介绍步骤3。