[发明专利]一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法。

背景技术

热轧生产过程中，宽度是带钢外形尺寸中非常重要的参数，带钢宽度控制精度反映着一个钢铁企业的产品质量。

通常采用连轧设备以及与之配套的带宽控制模型进行自动化控制；宽度模型控制自主根据来料板坯宽度，产品目标设定等系列参数逐步执行连轧控制工艺，实现产线化自动生产。

现有技术中，来料板坯的宽度情况直接影响了宽度控制精度。虽然定宽机前安装了测宽仪，但是受到现场环境、通讯状态等条件的影响，经常发生测量数据失真，仪表自身故障以及通讯状态不良等情况影响了宽度模型不能使用正确的宽度测量值，不仅影响宽度模型的前馈控制，也会由于没有实测值影响宽度模型的自学习功能。

发明内容

本发明提供一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法，解决现有技术中宽度测量失真，模型控制精度不高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法，包括以下步骤：

采集定宽机前侧导板对中后的入口辊缝值m₁和出口辊缝值m₂，并计算两者的差值，并进一步计算差值的绝对值m₃；

在所述绝对值m₃小于预设偏差值X的情况下，使用入口辊缝值和出口辊缝值的平均值作为侧导板辊缝值MP，否则使用两者中的最小值作为所述侧导板辊缝值MP；

将所述侧导板辊缝值MP与定宽机前测宽仪的宽度测量值m₄比较，并计算两者的差值，并进一步计算差值的绝对值m₅；

在所述绝对值m₅小于预设偏差值Y的情况下，使用所述侧导板辊缝值MP作为实测宽度值MQ；

将所述实测宽度值MQ与所述板坯基准宽度值m₆比较，并计算两者的差值，并进一步计算差值的绝对值m₇；

在所述绝对值m₇小于预设偏差值Z的情况下，使用所述实测宽度值MQ进行宽度模型控制，否则使用所述板坯基准宽度值m₆进行宽度模型控制；

在所述绝对值m₅大于等于预设偏差值Y的情况下，使用所述板坯基准宽度值m₆进行宽度模型控制；

其中，X、Y、Z为自然数。

进一步地，所述定宽机前侧导板对中操作过程中，以固定周期S连续采集所述定宽机前侧导板的辊缝值；任意相邻两个辊缝值差值绝对值小于1毫米时，对中完成。

进一步地，所述固定周期S的最大值为100毫秒。

进一步地，所述预设偏差值X的最大值为15毫米。

进一步地，所述预设偏差值Y的最大值为10毫米。

进一步地，所述预设偏差值Z的最大值为50毫米。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制方法，通过分析定宽机前侧导板的对中过程、比较测量值的误差范围和带钢跟踪和宽度模型设定的关系，确定侧导板对中完成后，测量入口和出口的侧导板辊缝值，并进行差值分析，利用侧导板辊缝值测量来料板坯宽度，进而与测宽仪表的测量值进行比较，设置合理的预设偏差值，同时考虑测量值与来料板坯基准宽度值的比较，进而为宽度模型提供准确有效的板坯宽度值，用于宽度模型控制，提高了宽度控制精度和带钢成材率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法，解决现有技术中宽度测量失真，模型控制精度不高的技术问题；达到了提升数据测量精度，进而提升提高了宽度控制精度和带钢成材率的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

一种利用侧导板辊缝值进行宽度模型控制的方法，包括以下步骤：

采集定宽机前侧导板对中后的入口辊缝值m₁和出口辊缝值m₂，并计算两者的差值，并进一步计算差值的绝对值m₃；