[发明专利]一种仿麻天丝弹力布的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法，尤其涉及一种仿麻天丝弹力布的染色方法。

背景技术

麻类织物由于其本身刚硬和抱合力差等特性，织出的面料通过印染加工后布面要做到光洁，手感柔软，富有光泽和悬垂性很难；很多印染厂家通过面料酵性，空气洗等来进行改善，但要真正达到丝绸感悬垂感工艺条件确实还做不到。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，提供一种保留粘胶纤维的柔软、透气性好、穿着舒适的特性外，还克服了粘胶纤维湿强力低，抗皱性差的缺点；仿麻天丝面料纬向含有弹性纤维，不仅具有丝般柔和亮丽的光泽，而且还具有弹性、悬垂性、一定的抗皱性、亲肤舒适及触感丰满等优点，是制造高档时装及休闲服装的理想面料的一种仿麻天丝弹力布的染色方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种仿麻天丝弹力布的染色方法，按如下步骤：

(一)、织物规格：

坯布：20*20+70D，268根/10cm*236根/10cm，幅宽188cm，麻天丝/纬向氨纶包芯纱平纹织物；

成品：20*20+70D，408根/10cm*376根/10cm，幅宽140cm，麻天丝/纬向氨纶包芯平纹织物；

坯布要求：仿麻天丝织物虽然是仿麻天丝纱线包覆着氨纶丝，其强力大于纯天丝纱线，但考虑到长机台的连续印染加工，在湿态并受到较大的经向张力情况下，仿麻天丝弹力织物易发生破边、断布现象，在织造时需在其两边增加根数的涤包氨纶丝，以避免在连续印染加工中破边、断布现象；

工艺流程：翻缝→浸轧精炼宝温堆→平幅高温水洗→烧毛→高温定型→二次烧毛→漂洗→连续染色→拉幅柔软→预缩→成品；

(二)、印染加工技术要点分析及加工：

仿麻天丝纤维与一般的再生纤维素纤维不同，放置过程中极易产生折痕，织厂一般采用卷筒包装，印染加工前必须进行退卷缝头，缝头必须做到平、直、齐、牢，由于纬向有弹力，布幅两端应包角并加密，否则后续加工中易产生卷边，断布和皱痕的问题；

浸轧精炼宝温堆：仿麻天丝纤维本身基本不含杂质，其包芯纱仅含氨纶丝在喷丝时加的极少量油剂，因而只需去除氨纶纤维表面的油剂即可，织物在织造前，为提高织造的质量和速度，并防止织造时因摩擦产生原纤化，要进行浆纱处理，浆纱除变性淀粉外，还加入PVA化学浆料及助剂，因此在前处理时需先去除织物上的浆料、油剂及杂质，否则会严重影响印染加工的布面效果和色泽鲜艳度；

仿麻天丝纤维在高温湿热条件下经机械摩擦及折叠堆置后，极易产生原纤化，折痕和擦伤的质量问题，仿麻天丝纬弹若采用传统的高温碱退，氧漂或酶氧汽蒸工艺，除了会产生卷边，皱条的问题外，还会损伤仿麻天丝和氨纶纤维，从而影响织物表面的质量和弹性；

经实践，仿麻天丝前处理宜采用精炼宝进行卷边温堆，平幅高温水洗工艺，不仅可以去除织物上的浆料及杂质，而且可以避免碱剂和氧化剂对仿麻天丝纤维、氨纶纤维的损伤，以及布面折痕、擦伤和原纤化问题；

(三)、工艺处方与工艺条件：

工艺处方（g/l）：精炼宝：30 g/l、高效精炼剂：6 g/l、去油灵：3 g/l、

工艺条件：浸轧方式：多浸多轧；轧液温度：50-60℃；轧车率：80-90%；

车速：45-50米/分钟；堆置时间：10-12小时；

织物浸轧精炼宝溶液卷装后，需要塑料薄膜包严堆置转动，转速5-6r/min,并确保堆置环境温度不低于50℃；

(四)、高温水洗：

6节水洗箱，温度从常温→70℃→80℃→90℃→90℃→常温→烘干落布；

(五)、烧毛：

仿麻天丝弹力织物在织造过程中，由于摩擦会产生一些长短不一，松散的绒毛，经精炼宝温堆到水洗纤维也会少量原纤化，造成织物表面不光洁，未烧毛处理的织物，在印染加工中由于表面绒毛的强吸色性，极易形成微小的深色点；考虑到仿麻天丝纤维高温烧毛易泛黄，以及氨纶纤维不耐高温，所以烧毛火口：一正一反，车速100米/分钟，火焰温度800-1000℃，蒸汽灭火；

(六)、高温定型：

由于织物在前处理过程中受到经向的强力，造成门幅参差不齐，并结存了分布不太均匀的内应力；加之纬向又有弹力，所以进行高温定型进行门幅固定及纬向水洗尺寸稳定是必须的；

定型工艺：定型温度：190℃-200℃、针板门幅：140cm-142cm、车速：45-50米/分钟、下机门幅：138cm-140cm；

(七)、二次烧毛：