[发明专利]一种用于球磨机的出料筛分装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉磨物料的筛分装置技术领域，具体涉及一种用于球磨机的出料筛分装置。

背景技术

圆筒筛分装置作为筛分机械的一种，其特征在于筛子为有很多圆孔或方孔的圆筒。圆筒筛安装在磨机出料衬套后，与出料衬套螺栓连接，磨机运行时随磨机筒体一起做旋转运动。球磨机排矿流至圆筒筛上时，物料在圆筒筛中不断翻滚，细级别物料最终从筒形工作表面的筛孔通过筛出，粗粒物料从圆筒筛的另一端排出。由于圆筒筛做旋转运动，且为中空型，其并没有设置进一步的物料筛分结构，而其防护装置将决定其最终物料分类的准确度和严谨度。但是，现有磨机的大多数防护罩则并不能很好地控制筛分物料的分类，这样不合格物料的筛分回路很容易混入圆筒筛的筛下物料，进而影响后续工艺流程的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于球磨机的出料筛分装置，其能够提高圆筒筛分装置分离物料的准确性，有效完成筛上物与筛下物的分离，保证筛分工艺流程的良好稳定运行。

为实现如上所述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于球磨机的出料筛分装置，球磨机内设有随磨机筒体一起旋转的圆筒筛，粉磨后物料中的细粒物料从圆筒筛上的筛孔排出，粗粒物料从圆筒筛的排料端排出，所述圆筒筛的排料端连接一个随圆筒筛一起旋转的排废料筛，排废料筛包括一个一端敞口一端封闭的圆筒状筛体，圆筒状筛体的敞口端与圆筒筛对接，圆筒状筛体封闭端的挡板上开设有出料口，圆筒状筛体的外部设有一个与出料口对接的喇叭口，圆筒状筛体的内部设有一废料仓，所述出料口位于废料仓的一端，废料仓将圆筒状筛体的内部空间分隔为两个腔室，废料仓的两个相对设置的侧板上各设有一个进料口，从圆筒筛进入两个腔室的物料在排废料筛旋转过程中分别从废料仓两侧的两个进料口落入到废料仓内，废料仓的内部设有两个斜板，两个斜板分别用于将从两个进料口落入到废料仓的物料由废料仓对应于圆筒状筛体敞口端的一端导流至废料仓另一端的出料口并经喇叭口排出。

进一步地，所述圆筒筛和排废料筛的外部设有一个封闭的用于防止物料飞溅的防护罩，喇叭口的扩口端从防护罩一端设置的开孔伸出，防护罩由上部罩和下部罩螺栓连接而成，下部罩的底部设有出口。

所述圆筒状筛体的圆周壁面上开设有排水孔。

所述喇叭口的缩口端通过法兰Ⅱ连接在出料口处。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本发明的筛分装置密封效果好，物料分离功能强大，有效地完成了筛上物与筛下物的分离，防止废弃钢球或不合格物料进入合格物料池中，影响下一级的分离系统，提高了圆筒筛分装置的分离能力，保证了筛分工艺流程良好稳定地运行。

排废料筛、喇叭口与圆筒筛一同做旋转运动，如此圆筒筛上大块物料只能从喇叭口涌出，从而将不合格物料与合格物料的筛分路线严格分离开来，提高了圆筒筛分离物料的准确性，同时提高了磨矿筛分功能，保证了下一级的工艺流程，提高筛分工艺流程的工作效率。

排废料筛与喇叭口均可单独拆装，这不仅降低了装配工的装配难度，作为易损件可随时单独更换，避免了整体拆装因磨损周期不同造成的浪费。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2和图3均为排废料筛的立体结构图；

图4为排废料筛的侧视图；

图5为图4中的A-A向剖视图；

图6为喇叭口的结构图；

图7为防护罩的上部罩的结构图；

图8为防护罩的下部罩的结构图；

图中标记为：1、上部罩，2、排废料筛，3、喇叭口，4、下部罩，5、圆筒筛，6、颗粒物料，2-1、圆筒状筛体，2-2、挡板，2-3、侧板，2-4、斜板，2-5、隔板，2-6、进料口，2-7、出料口，2-8、排水孔，2-9、法兰Ⅰ，2-10、螺栓孔，3-1、法兰Ⅱ，4-1、出口；

图4中带弧线的箭头代表排废料筛的旋转方向。

具体实施方式