[发明专利]棉花拔秆机

说明书

技术领域

本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种棉花拔秆机。

背景技术

由于人工收获棉秆劳动强度大，效率低，且棉秆产量大、分散、收储季节性强等原因，在现有生产模式下，除部分还田外，剩余棉秆被随意丢弃或焚烧，不但使棉秆资源造成巨大浪费，而且焚烧棉秆会使土壤结构遭到破坏，并严重污染环境；同时，因劳动力紧缺，且缺乏合适配套的田间棉秆收获机械，导致棉秆收获储运困难、成本高，严重制约了棉秆资源的利用。棉秆机械化收获技术与装备，是形成棉秆资源产业化开发和商品化生产的关键和前提条件，研发棉秆机械化收获装备，显得尤为重要。

现有的拔棉机械多要求对行，这对棉秆的栽植和对机具操作手的要求较高。其余不要求对行的拔棉机械则多采用对侧根进行铲断的方法，这导致棉根残留在田地中。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、制作维护成本低、功率要求小、漏拔率低、使用灵活方便的棉花拔秆机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种棉花拔秆机，包括机架、起拔装置、棉秆输送装置和动力输入轴，所述起拔装置包括起拔轴和两组以上沿起拔轴轴向间隔安装的刀组，所述起拔轴安装于机架上且自下向上朝棉花拔秆机的前进方向倾斜布置，所述起拔轴通过第一传动机构与动力输入轴相连，各组刀组包括一把以上起拔刀，所述起拔装置的前方还设有随棉花拔秆机前行压迫棉秆前倾的压板；所述棉秆输送装置包括输送通道和钉齿式输送机构，所述输送通道的进口端位于压板的一侧，所述钉齿式输送机构包括第一链轮轴、第二链轮轴以及两条以上绕设于第一链轮轴和第二链轮轴上的输送链，所述第一链轮轴或第二链轮轴通过第二传动机构与动力输入轴相连，各输送链上均匀间隔设有若干用于将起拔刀拔起的棉秆拨入输送通道并沿输送通道输出的输送钉齿。

上述的棉花拔秆机，优选的，所述起拔刀为沿起拔轴径向方向延伸的直板型刀，所述起拔刀的侧面设有刀齿。

上述的棉花拔秆机，优选的，各组刀组包括两把以上绕起拔轴均匀布置的起拔刀，同一组刀组中相邻起拔刀之间设有用于阻止棉秆接触起拔轴的防护挡板。

上述的棉花拔秆机，优选的，各刀组的起拔刀装设在可拆卸安装于起拔轴上的套筒座上，所述套筒座套装于起拔轴上并通过轴肩和卡环定位；相邻刀组中起拔刀的数量一致且一一对应，相邻刀组相对应的起拔刀在起拔轴轴向方向上对齐；各刀组中起拔刀的数量小于等于5把。

上述的棉花拔秆机，优选的，所述起拔轴的倾斜角为20°~160°。该倾斜角优选为20°~45°或135°~160°。

上述的棉花拔秆机，优选的，所述输送通道由平行且间隔安装于机架上的第一侧板和第二侧板构成，所述钉齿式输送机构位于第一侧板的外侧，所述第一侧板上设有避空槽，所述钉齿式输送机构一侧的输送钉齿自避空槽伸入所述输送通道中。

上述的棉花拔秆机，优选的，所述压板通过一弧形过渡板连接于第一侧板上。

上述的棉花拔秆机，优选的，相邻输送链上的输送钉齿数量一致且一一对应，相邻输送链相对应的输送钉齿在第一链轮轴轴向方向上对齐；所述第一链轮轴和第二链轮轴与地面的倾角为0°~30°，所述钉齿式输送机构与输送通道配合输送棉秆的方向与第一链轮轴和第二链轮轴的轴向方向垂直。

上述的棉花拔秆机，优选的，所述第二传动机构包括安装于机架上的第二传动轴和花键轴，所述动力输入轴通过第一锥齿轮传动机构与花键轴相连，所述花键轴通过第一链轮传动机构与第二传动轴相连，所述第二传动轴通过第二锥齿轮传动机构与第一链轮轴相连；所述第一传动机构包括安装于机架上的第一传动轴，所述第二传动轴通过第二链轮传动机构与第一传动轴相连，所述第一传动轴通过第三锥齿轮传动机构与起拔轴相连。

上述的棉花拔秆机，优选的，所述机架的底部设有行走轮，所述机架上设有三个用于与行走机具铰接的铰接接头。