[发明专利]一种电能表自热影响误差补偿方法

说明书

一种电能表自热影响误差补偿方法，（1）.先按常规方案调表；（2）.将电流调到I_max点，读出电能误差值；（3）.根据读到的误差数据拟合出I_max时的误差曲线，得到补偿参数Y_max写入电能表存贮器中；（4）.电能表上电启动时，读出脉冲常数B，给累计补偿电能初值赋0；（5）.每30秒计算一次平均电流I和平均功率P，若I>0.2I_max，计算(I/I_max)²×Y_max得到当前的补偿系数Y；（6）.按公式E_本次累计=E_上次累计+Y×P×30/3600计算本次累计补偿电能E_本次累计；若前述计算得到的本次累计补偿电能E_本次累计≥1/B，则将之后的一个电能脉冲丢掉，然后计算本次累计补偿电能E_本次累计=E_上次累计‑1/B。（7）.重复（5）、（6）两个步骤。

技术领域

本发明涉及一种电能表自热影响误差补偿方法。

背景技术

电能表的计量误差是客观存在的现象，在对电能表进行计量误差检验时，一般是在特定的环境温度下进行。这种检验方式，没有将温度对误差的影响计算进去。相关的标准中对于温度影响量提出了要求，从长时间的温度变化综合来看计量误差，外部环境温度的影响可以认为能基本平衡。但是对于大负荷情况下的自身发热导致的误差，则不能由较长运行时间来实现平衡。实际情况是负载越大，用电量就越大，发热也越厉害，计量过程中产生的正误差越大，用户损失越多，导致计量不公平。

理论上可通过增加温度传感器的办法来解决自热影响问题，即监测计量采样元件的温度，根据温度值进行实时补偿。这种方式有两个缺点，一是增加了电能表的硬件成本；二是使得电能表的生产过程更加复杂。

发明内容

为了克服现有电能表自热影响误差补偿方法的上述不足，本发明提供一种在不增加电能表硬件成本和生产复杂度的情况下解决电能表自热影响误差问题的电能表自热影响误差补偿方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种电能表自热影响误差补偿方法，包括下列步骤：

（1）.先按常规方案调表，得到基本电流I_b点的电能误差值E_b；

（2）.将电流调到I_max（即电能表允许的最大工作电流）点，运行3分钟，每10秒读出一次电能误差值；

（3）.根据读到的误差数据拟合出I_max时的误差曲线，得到热平衡时的电能误差值，热平衡时的电能误差值减去常规方案调表后得到的电能误差值E_b，作为补偿参数Y_max写入电能表存贮器中；

（4）.电能表上电启动时，读出脉冲常数B，给累计补偿电能初值赋0；

（5）.每30秒计算一次平均电流I和平均功率P，若I>0.2I_max，计算(I/I_max)²×Y_max，得到当前的补偿系数Y；

（6）.按公式E_本次累计 = E_上次累计+Y×P×30/3600计算本次累计补偿电能E_本次累计，E_上次累计是指上次计算得出的累计补偿电能；

若按照前述公式计算得到的本次累计补偿电能E_本次累计≥1/B，则将之后的一个电能脉冲丢掉，然后计算本次累计补偿电能E_本次累计 = E_上次累计-1/B。

（7）.重复（5）、（6）两个步骤。