[发明专利]铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜铅锌多金属矿选矿方法，具体涉及铜铅锌多金属硫化矿无污染浮选 分离方法。

背景技术

随着矿产加工工业化进程的加快，有限矿产资源得到大规模的开发，提高资源利 用率和节能环保已成为当今的主题。

铜铅锌多金属硫化矿具有以下共同特点：矿物种类繁多，有用矿物多呈浸染状分布，嵌布粒度细且不均匀，矿物相互共生、交代或包裹，共生关系紧密复杂；矿石含硫高，矿石易于氧化变质；含有一定量的次生矿物，易生成较多可溶性盐，使矿物表面易于污染，导致浮选过程复杂化，使有用矿物的分选变得更加困难。由于铜铅矿物的天然可浮性相近，难以彼此浮选分离；因铜矿物和铅矿物可浮性相近，铜铅硫化矿浮选常产出一个铜铅混合精矿，再进行铜铅分离，铜铅分离成为处理该类型矿石的关键；因此，铜铅分离、铜锌分离都是选矿界公认的难题，铜铅锌多金属分离则变得更为复杂困难。

目前，铜铅锌多金属硫化矿的选矿多采用铜铅混合浮选—铜铅分离选锌工艺，亦 有采用铜铅锌依次优先浮选、部分混合浮选等工艺。目前最有效的两种方法为氰化物抑铜 浮铅和重铬酸钾法抑铅浮铜，前者氰化物对铜矿物有较强的抑制作用，而对铅矿则几乎不 产生抑制作用，故抑铜浮铅效果很好，但其弊端为氰化物有剧毒，会对环境造成严重污染， 且会溶解矿石中的金银及次生硫化铜矿物；后者采用重铬酸钾法抑铅浮铜，其优点是药剂 用量小，生产操作稳定，但重铬酸根离子极难处理，也会对环境造成严重污染。对于矿物共 生关系密切且嵌布粒度非常微细的多金属硫化矿，需增加磨矿细度以提高矿物单体解离度 才能保证分离效果，铜锌分离的主要难点是铜锌矿物多呈细粒浸染，共生关系密切，且次生 铜矿物在磨矿过程中产生的铜离子易于活化锌矿物、黄铁矿，造成锌硫难以抑制，给铜与锌 硫矿物的分离带来困难。

可见，针对复杂铜铅锌硫化矿石，开发出一种绿色环保，低成本适合原矿石性质特 点的选矿工艺，实现铜铅锌高效分离，综合回收铜、铅、锌等有价元素，不仅有利于提高资源 综合利用水平，提高资源利用率；还可增加企业的经济效益和保护生态环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种绿色无污染、生产成本低、分选效果好的铜铅锌多金属 矿无污染浮选分离方法，实现铜铅锌高效分离综合回收。

为了实现上述目的，本发明铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法根据铜铅锌多金 属硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用捕收剂丁基黄药实现铜铅混合浮选、铜铅混 合浮选精矿再磨以提高铜铅锌矿物单体解离并在pH值8～9的低碱度条件下采用亚硫酸钠+ 硫酸锌组合抑制剂抑铅浮铜进行铜铅分离、锌硫分离的工艺，即通过原矿石铜铅混合浮选 作业A、铜铅异步浮选作业B、锌硫分离作业C三个工艺环节得以实现；具体操作步骤如下：

A、铜铅混合浮选作业：先将破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入球磨机进行磨矿，使 球磨机排料磨矿细度达到-0.074mm占90～95%；将石灰加入球磨机排料中搅拌，调整pH值 至10-11以利于铜铅矿物混合浮选，添加硫化钠消除矿浆中包括Cu²⁺的难免离子，然后添加 铜矿物和铅矿物的捕收剂丁基黄药，再添加起泡剂松醇油保证泡沫层的稳定，进行铜铅混 合浮选粗选，得到铜铅混合粗精矿进入B环节，粗选尾矿经两次扫选后得到铜铅尾矿进入C 环节；

B、铜铅异步浮选作业：将A环节得到的铜铅混合粗精矿再磨至细度-0.045mm占90～ 95%，以提高了铜矿物、铅矿物、锌矿物的单体解离度，再磨排料在pH值8-9的低碱度条件下 进行铜铅异步浮选，在该碱度下添加亚硫酸钠+硫酸锌组合抑制剂、捕收剂Z-200抑铅浮铜， 铜铅分离精矿经两次精选获得铜精矿；铜铅分离尾矿添加石灰抑制黄铁矿，采用丁基黄药 作为捕收剂选铅，铅粗选精矿经两次精选获得铅精矿；铅粗选尾矿经两次扫选获得选铅尾 矿，选铅尾矿中还残留一部分有用矿物，故返回至A环节铜铅混合浮选作业；

C、锌硫分离作业：由A环节得到的铜铅尾矿，添加抑制剂石灰调pH值至11-12强化抑硫， 添加活化剂硫酸铜、捕收剂丁基黄药、起泡剂松醇油进行锌硫分离；锌硫分离作业经过一次 粗选获得锌粗精矿，锌粗精矿通过两次精选获得锌精矿；锌粗选尾矿经两次扫选获得的最 终尾矿经浓密后排入尾矿坝。