[发明专利]一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及低品位铜矿选矿技术，具体涉及一种被Cu²⁺活化的黄铁矿与辉铜矿的 低碱度浮选分离方法，该方法特别适用于矿石中硫含量较高，辉铜矿部分被氧化、黄铁矿被 Cu²⁺活化、铜硫分离困难的低品位次生硫化铜矿。

背景技术

我国具有开采价值的铜矿床类型包括岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床和沉 积型层状矿床等，这些矿床铜品位都比较低。目前国内许多开采品位为0.4%～0.5%，个别大 型露采矿山的边界品位甚至降低至0.2%。提高铜矿资源综合利用率，开展低品位铜矿选别 技术研究迫在眉睫。硫化铜矿主要采取浮选法处理，铜硫分离是关键阶段，传统的铜硫分离 工艺为“混合浮选—粗精矿再磨”、“高碱度抑硫浮铜”，前者工艺流程长，且再磨作业增加了 磨矿成本；后者通常需要添加大量的石灰，导致浮选泡沫发粘严重，浮选作业易发生“跑槽” 现象，且由于辉铜矿易被氧化，氧化后形成的Cu²⁺对黄铁矿起到活化作用，此时石灰已无法 对黄铁矿起到有效的抑制作用，影响浮选效果，且高石灰用量还不利于铜精矿伴生金的回 收。

可见，针对低品位难选硫化铜矿石，很有必要开发出一种铜硫分离效果显著的方 法以高效回收铜、金等有价元素，提高资源综合利用水平。

发明内容

本发明提供一种被Cu²⁺活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法，实现低品 位难选铜矿浮选作业时操作简单高效、浮选效果好、生产成本低、不影响其他有价伴生元素 回收的目的。

为实现以上目的，本发明一种被Cu²⁺活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方 法的操作步骤如下：

第一步低碱度铜粗选：矿石添加石灰后进行磨矿至-0.074mm占61%~65%，通过控制石灰 添加量使矿浆pH值调至7.5~9.0，再按400~500克/吨干矿添加柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食 子酸的组合物作组合抑制剂、3~5克/吨干矿添加2#油作起泡剂和25~30克/吨干矿添加丁铵 黑药作捕收剂进行一次铜粗选，得到一次铜粗精矿和一次铜粗选剩余物；再按10~15克/吨 干矿添加丁铵黑药作捕收剂对一次铜粗选剩余物进行二次铜粗选，得到二次铜粗精矿和二 次铜粗选剩余物；

第二步铜精选：将一次铜粗精矿和二次铜粗精矿送铜精选系统，按100~200克/吨干矿 添加所述组合抑制剂、50~100克/吨干矿添加水玻璃进行铜精选，得到铜精矿和铜精选剩余 物，铜精选剩余物返回第一步的二次铜粗选作业；

第三步铜扫选：将第一步二次铜粗选剩余物按3~5克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂进 行一次扫选，得到一次扫选中矿和一次扫选剩余物，一次扫选中矿返回第一步的二次铜粗 选作业；再按2~3克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对一次扫选剩余物进行二次扫选，得到 二次扫选中矿和二次扫选剩余物，二次扫选中矿返回至第一步的一次铜粗选作业；再按2~3 克/吨干矿添加丁铵黑药作捕收剂对二次扫选剩余物进行三次扫选，得到三次扫选中矿和 可以丢弃的尾矿，三次扫选中矿返回第一步的二次铜粗选作业。

所述柠檬酸、亚硫酸钠和焦性没食子酸组合物的质量配比为柠檬酸：亚硫酸钠：焦 性没食子酸=1.0～1.1：0.9～1.0：0.5～0.6。

上述一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法首先通过在磨矿 阶段添加石灰、粗选阶段添加组合抑制剂抑制黄铁矿，在低碱度条件下实现铜粗选；再添加 分散剂进行精选，强化对脉石矿物的抑制，获得铜精矿，该方法具有以下有益效果：

与传统的石灰抑制硫相比，“柠檬酸+亚硫酸钠+焦性没食子酸”组合抑制剂对被Cu²⁺活 化后的黄铁矿抑制效果显著。其中柠檬酸用于去除Cu²⁺对黄铁矿的活化作用，使黄铁矿恢复 自然可浮性，亚硫酸钠和焦性没食子酸强化了对黄铁矿的抑制效果，同时还消除了因泡沫 发粘而引起的“跑槽”现象，改善了选矿工艺指标；此外，由于降低了浮选pH值，还有利于矿 石中伴生金的回收。采用本发明各项技术指标可达到：铜精矿铜品位24.41%，铜精矿铜回收 率92.54%，铜精矿含金6.76g/t、金回收率68.73%。

附图说明

图1是本发明一种被Cu2+活化的黄铁矿与辉铜矿的低碱度浮选分离方法流程示意 图。