[发明专利]一种铜棒切割装置中的送料机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铜棒切割装置中的送料机构。

背景技术：

现有的切割装置中的送料机构在将铜棒传送至切割刀下方的过程中，由于机器的震动，会使铜棒输送过程中发生偏移，从而使得铜棒在切割过程中的切缝发生倾斜，而使得铜棒切割端面不规则，从而影响后期零件的加工质量。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铜棒切割装置中的送料机构。

本发明所采用的技术方案有：一种铜棒切割装置中的送料机构，包括安装台、传送轮体、压紧轮体、压杆、导杆、导向块、压紧弹簧、限位架、限位辊、限位弹簧第一辊架和第二辊架，所述导向块固定连接在安装台上，两导杆活动插接在导向块内，压杆固定连接在两导杆上，两压紧轮体分别转动连接在压杆的两端，压紧弹簧固定连接在压杆与导向块之间，两传送轮体转动连接在安装台上且位于两压紧轮体的前侧；限位架设于导向块的左侧，第二辊架固定连接在限位架上，第一辊架通过限位弹簧与安装台固定连接，两限位辊分别转动连接在第一、二辊架上。

进一步地，所述安装台上设有用于安装的限位弹簧的安装孔。

进一步地，所述传送轮体的外圆周面、压紧轮体的外圆周面以及限位辊的外圆周面均向内凹陷。

进一步地，所述传送轮体的外圆周面上、压紧轮体的外圆周面上以及限位辊的外圆周面上均设有防滑橡胶圈。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，制作成本低，便于维护，使得铜棒的输送过程更加稳定、可靠。

附图说明：

图1为本发明送料机构的主视图。

图2为本发明送料机构的俯视图。

图3为本发明送料机构的左视图。

图4为图1送料机构中导杆在导向块内的剖视图。

图5为本发明中传送轮体、压紧轮体的结构图。

图6为本发明中限位辊的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图4所示，本发明一种铜棒切割装置中的送料机构，包括安装台71、传送轮体72、压紧轮体73、压杆74、导杆75、导向块76、压紧弹簧77、限位架78、限位辊79、限位弹簧80第一辊架81和第二辊架82，导向块76固定连接在安装台71上，两导杆75活动插接在导向块76内，压杆74固定连接在两导杆75上，两压紧轮体73分别转动连接在压杆74的两端。两压紧弹簧77固定连接在导向块76与压杆74之间。两传送轮体72转动连接在安装台71上且位于两压紧轮体73的前侧，传送轮体72与压紧轮体73的转动方向相同。限位架78固定连接在安装台71上且位于导向块76的左侧，第二辊架82固定连接在限位架78上，第一辊架81设于第二辊架82的下方且通过限位弹簧81与安装台71固定连接，两限位辊79分别转动连接在第一、二辊架上。限位辊79的转动方向与压紧轮体73的转动方向垂直。在传送铜棒400时，传送轮体72与压紧轮体73限制铜棒400水平方向上的位移，两限位辊79限制铜棒400竖直方向上的位移。

为便于限位弹簧80在安装台71上的连接，在安装台71上设有用于安装的限位弹簧80的安装孔83。

如图5和图6，传送轮体72的外圆周面、压紧轮体73的外圆周面以及限位辊79的外圆周面均向内凹陷并以此形成圆弧状的传送面、压紧面以及限位面（图中未标出）。

为增加各轮体与铜棒400之间的摩擦力以及房子铜棒400表面被擦花，在传送轮体72的外圆周面上、压紧轮体73的外圆周面上以及限位辊79的外圆周面上均设有防滑橡胶圈（图中未画出）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。