[发明专利]食醋生产用蒸汽喷射器

说明书

技术领域

本发明属于食醋糖化的技术领域，具体涉及一种食醋生产用蒸汽喷射器。

背景技术

食醋生产是以淀粉为主料，加上部分辅料，经过调浆、糖化、酒化，再进一步醋 化而获得酸味适口的食醋。当原料选定时,要改进食醋的生产工艺,关键在于对糖化、 酒化这两道工序的控制和加入的糖化酶、酒化酶的种类及其酶活力。如何提高糖化力 和酒度，如何使速产的食醋具有传统生产的食醋那样浓郁的风味，已成为食醋工艺改 进的焦点。据研究发现，优质的麸曲和活性干酵母都具有较强糖化力，固定化酵母能 使酒精发酵后具有较高的酒度(8％～10％)，而纤维固定细胞反应器则为生产食醋提供 控制装置，其能有效的控制各工序的最佳发酵温度，使产品达到较好的风味。现有的 食醋生产糖化液的不溶性颗粒较多，糖化品质较低。

发明内容

本发明提供一种食醋生产用蒸汽喷射器，以解决现有食醋糖化的过程中，糖化液 的不溶性颗粒较多，糖化品质较低的技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种食醋生产用蒸汽喷射器，所述食醋生产用蒸汽喷射器由蒸汽喷嘴、吸入室、 扩散管、喷射泵、拌料罐、浓浆泵、喷射液化器、维持罐和液化罐依次连接而成，所 述拌料罐和喷射液化器通过所述浓浆泵连接，所述喷射液化器与所述维持罐通过工艺 管连接，所述维持罐与液化罐连接。

优选为，所述维持罐内设置有空气冷却器。

优选为，所述扩散管包括为混合段、第二喉管及扩散段。

在采用上述技术方案后，本发明食醋生产用蒸汽喷射器连续喷射液化法液化和糊 化是在密闭的容器内进行的，因此耗用蒸汽量少，热损失小，所以可节约能源，降低 燃煤用量，年节煤在10万元左右。

连续液化法可将液化温度控制在间歇喷射法无法达到的温度范围，而这一温度范 围又是耐高温淀粉酶最佳作用的温度范围，因此可适当减少淀粉酶的用量，而且不影 响米淀粉乳的液化质量，液化酶的用量由原来的0.6L/吨糖下降到0.4L/吨糖，年直 接经济效益在4万元左右。

大米粉糖转化率由90％上升至97％吨糖成本下降150元，年直接经济效益在45万 元左右。连续喷射液化法使糖化工序实现连续生产，改善糖化生产环境。由于连续喷 射液化法效果好，因此糖化液的不溶性颗粒少，提高了糖化品质。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，食醋生产用蒸汽喷射器主要由蒸汽喷嘴1、吸入室2、扩散管3、喷 射泵4、拌料罐5、浓浆泵6、喷射液化器7、维持罐8和液化罐10依次连接而成， 拌料罐5和喷射液化器7通过浓浆泵6连接，喷射液化器7与维持罐8通过工艺管连 接，维持罐8与液化罐10连接，维持罐8内设置有空气冷却器9。其中扩散管3包括 为混合段31、第二喉管32及扩散段33。压力较高的工作流体通过蒸汽喷嘴1将压力 能转换为动能，形成超音速射流，抽流体由于与工作流体之间极强的剪切作用而被引 射入吸入室2。射流边界层的紊流扩散作用使得两股流体发生质量、动量及能量交换， 于是工作流体的速度不断减少，而被抽介质的速度不断增大，并在混合段31某一截 面处渐趋一致，从而形成一股单一均匀的混合流体。在扩散段33中的动能转化成压 能，混合流体减速增压至一定的背压后排出喷射泵4。在喷射泵4中，流体可能由于 要适应高背压的要求而产生激波，其波阵面可能位于第二喉管32及扩散段33中的任 一截面。