[发明专利]利用电站余热的MED-TVC海水淡化联合系统

说明书

本发明涉及一种利用电站余热的MED‑TVC海水淡化联合系统。海水经过预处理后送往冷凝器预热，再依次经第一换热器和第二换热器进一步预热后，通过管路分流进入N效蒸发器，其中第一换热器的热源为第一效蒸发器的凝结水，第二换热器的热源为流经其内的低温热烟气；同时，汽轮机低压抽汽和中间效蒸汽经蒸汽引射器通往第一效蒸发器，提供多效蒸馏海水淡化的热源，基于MED‑TVC技术对海水进行淡化处理得到淡化水，冷凝器对最后一效蒸发器流出的蒸汽进行冷凝并预热海水，第N效蒸发器中的浓盐水送至盐化工工艺单元。本发明通过回收利用电站低温烟气和汽轮机低压抽汽余热，实现海水淡化生产，有效降低海水淡化成本，且不产生二次污染。

技术领域

本发明属于电站余热余能资源回收利用与海水淡化技术领域，特别涉及一种利用电站余热的MED(多效蒸馏)-TVC(蒸汽引射器)海水淡化联合系统。

背景技术

我国水资源总量居世界第6位，但人均水资源为世界108位，人均水资源占有量仅占世界人均水资源的四分之一，是水资源严重短缺的国家。随着工业化发展和人口增长，对水资源的需求量还将逐渐增大。

《海水淡化产业发展“十二五”规划》中指出，海水淡化水是一种新的水源，可用于生产和生活等。海水淡化作为水资源的重要补充和战略储备，要纳入水资源统筹规划和调配。海水淡化产业是战略性新兴产业，是新的经济增长点。但是我国目前海水淡化产业发展水平低，仍面临诸多问题需要解决。一方面，大规模海水淡化是耗能巨大的工程，对能源的消耗构成海水淡化成本的核心部。另一方面，燃煤电厂在消耗能源发电的同时，也会产生大量的余热余能，其中燃煤的大部分能量以汽轮机乏汽的形式，通过凝结放热被冷却水带走，释放到环境中；同时，排烟损失是锅炉热损失中最大的一项。现有燃煤电厂中GGH运行过程中也存在一些问题有待解决：(1)烟气经GGH再热之后的温度为80℃左右远低于湿法脱硫之后烟气酸露点温度，因此在FGD下游，仍存在烟道和烟囱点腐蚀。(2)GGH在酸露点之下运行会存在大量黏稠浓酸液，粘附烟气中的飞灰，从而堵塞GGH，增加压降，影响换热，脱硫塔入口烟气温度过高，会导致冷却用水量剧增。(3)GGH占地面积大，维护成本高。

发明内容

为了解决淡水需求和海水淡化过程能量供应的问题，并合理回收利用电站的余热余能，本发明提供了一种利用电站余热的MED-TVC海水淡化联合系统。

一种利用电站余热的MED-TVC海水淡化联合系统，该系统包括多效蒸馏海水淡化单元、锅炉烟气余热回收利用单元和蒸汽引射器7；

所述锅炉烟气余热回收利用单元包括第二换热器6，第二换热器6连接在电站的空气预热器与静电除尘系统之间，或连接在静电除尘系统与湿法脱硫系统之间，烟气流经第二换热器6进行余热回收利用；

所述多效蒸馏海水淡化单元包括冷凝器2、N个蒸发器3和N-2个闪蒸罐4，其中N个蒸发器3依次串联连接形成N效蒸馏单元，N-2个闪蒸罐4依次串联连接；冷凝器2的海水进口与海水预处理系统1连接，冷凝器2的海水出口通过第一换热器5连接至第二换热器6的海水进口，第二换热器6的海水出口分为N路，一一对应连接至N个蒸发器3的海水进口；前一效蒸发器3的浓盐水出口连通至后一效蒸发器3的浓盐水进口，按此方式依次连接，直至第N效蒸发器3的浓盐水出口连接至盐化工工艺单元8；

所述蒸汽引射器7的蒸汽进口与汽轮机低压抽汽连接，蒸汽引射器7的蒸汽出口连接至第一效蒸发器3的蒸汽进口，第一效蒸发器3的蒸汽出口通过管路连通至第二效蒸发器3的蒸汽进口，第n效蒸发器3的蒸汽出口与第n-1个闪蒸罐4的蒸汽出口通过管路汇合后连通至第n+1效蒸发器3的蒸汽进口，n为2～N-1中所有的整数，按此方式依次连接，直至第N效蒸发器3的蒸汽出口连接至冷凝器2的进气口；

所述第n效蒸发器3的蒸汽出口与第n-1个闪蒸罐4的蒸汽出口通过管路汇合后连通至第n+1效蒸发器3的蒸汽进口的通路，其中1至多个通路上设有旁路，所述旁路连接至蒸汽引射器7的蒸汽进口；