[发明专利]脱硝管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种发电厂环保设备，具体是一种发电厂用脱硝管道。

背景技术

发电厂脱硝系统设计、安装是国内最近几年才开始的，目前，国内大型发电厂都在陆续的 进行脱硝系统改造，有些已经运行了几年时间，尤其改造项目，在锅炉尾部狭小的空间内 增加了大量的脱硝剂设备，延长了烟道，同时由于脱硝剂的存在，造成烟道内烟气流速增 大，严重磨损了烟道、导流板及支撑结构，影响锅炉机组的高效安全运行目前需要一种耐 磨的，结构牢固的烟管道。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种脱硝管道，橡胶和陶瓷块紧密粘接在一起， 耐磨陶瓷块的磨损面称为工作面，陶瓷体块部分完全镶嵌入橡胶中，既具有高抗磨、抗强 冲击。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种脱硝管道，包括钢管，钢管内壁贴合 有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体 内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为碳化硅陶瓷。 脱硝管道制作方法包括以下步骤：

选用陶瓷块，

将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后 取出冷却；

将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，

将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时 后取出，在100度的条件下烘干，

将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，晾干后待用，

将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并用预压机预 压；

将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。

所述的半成品橡胶配方为硅橡胶54-56份、丁基橡胶27-38份，硬脂酸0.8-1.2份，碳酸 钙45-55份，三元乙丙橡胶8-12份，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂RD0.8-1.2份，硫磺 2.5-3.5份，氧化锌4-6份。

所述的半成品橡胶配方为硅橡胶54份、丁基橡胶27份，硬脂酸1份，碳酸钙45份，三元 乙丙橡胶8份，促进剂MBTS0.8份，防老剂RD0.8份，硫磺2.5份，氧化锌4份。

所述的粘合剂A配方为：粘度为8000～12000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷120份、二氧 化硅50份、交联剂7份、催化剂2份、羟基处理剂2份、耐热添加剂1～6份、苯并噻唑硫 醇8份，采用共混方式进行制备。

所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所 述的陶瓷片为长方体，高度为4mm。

本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱落问题， 本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管体与陶 瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，非常适合用于脱硫管道。

附图说明

图1为除尘管道结构示意图。

图2为橡胶管与陶瓷片结合的一种实施例截面图。

图3为橡胶管与陶瓷片结合的另一种实施例截面图。

图中：1、钢管，2、橡胶管体，3、陶瓷片。具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，文中物质的份数均按照重量计算。

如图1所示，一种脱硝管道，包括钢管1，钢管1内壁贴合有橡胶管体2，所述的橡胶管体 2内表面嵌有若干陶瓷片3，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷片为 圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为碳化硅陶瓷。

脱硝管道制作方法包括以下步骤：

选用陶瓷块，如图2所示，陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，当然了，如图3所 示，也可以为长方体，高度4-5mm，

将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无水分后 取出冷却；

将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘干，

将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸泡2小时 后取出，在100度的条件下烘干，