[发明专利]一种石油管具自动清洁设备

说明书

技术领域

本发明属于石油天然气钻探设备领域，尤其涉及一种石油管具自动清洁设备。

背景技术

目前，钻探各类作业都要面临管具油污带来的麻烦，石油管具经过一定时期的使用后，需要进行检修和清洗，内壁若有堵塞现象需要疏通，外壁需要清理和清洗，防止残留在管具上的污垢腐蚀管具，如果不彻底清洁直接储存管具，可能会造成管具被腐蚀无法再次利用，从而增加企业成本。目前常用的清洁方式是采用化学清洗、机械打磨或刮刷清洗等方法，因为这些方法具有清洗成本高，工作效率低，容易污染环境等缺点，所以不能满足工业企业对多种设备的清洗要求，高压蒸汽射流清洗技术节能降耗，对增产节约很有好处，改善了以上问题，但是现在常用的高压蒸汽射流清洗设备仅为手持式射流喷头清洁器，手持式清洁器虽然使用方便，但由于其射流出口小，只能清洁管具的局部，且需要操作人员围绕管具运动，易造成后续管线缠绕；此外，一般石油管具较长，手持式清洁器无法全面清洁大型管具；同时，目前的石油管具清洁设备只具有清洁功能，没有干燥处理，管具表面会残留清洁液，加速管具腐蚀，以上原因都大大降低了管具清洁的速度，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的问题是在于提供一种清洁石油管具更加快速的设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种石油管具自动清洁设备，包括驱动组件和清洁组件，所述清洁组件包括清洁器主体、高温蒸汽喷头、喷头固定接头、导轨、高温蒸汽输入接口、高温蒸汽管和变径电机，所述清洁器主体设在管具的外围，所述高温蒸汽喷头一端固定在所述喷头固定接头上，另一端出口处与管具的外圈相对设置，所述喷头固定接头与所述导轨滑动连接，所述导轨固定在所述清洁器主体上且与管具轴向中心线不平行，所述变径电机驱动所述喷头固定接头沿所述导轨移动，所述高温蒸汽管一端与所述高温蒸汽喷头连接，另一端通过所述高温蒸汽输入接口与外部的高温蒸汽源连接，所述驱动组件带动管具周向旋转。

进一步，所述驱动组件包括承重轮、驱动轮和转管电机，所述转管电机通过所述驱动轮带动所述承重轮旋转，所述承重轮支撑并驱动待清洁管具周向旋转，所述承重轮、驱动轮和转管电机配套使用且至少为两套并设于管具竖直中心面的两侧，两套中的所述承重轮旋转方向一致。

进一步，两套所述承重轮、驱动轮和转管电机相对管具的竖直中心面对称设置。

进一步，所述驱动组件的数量为两个，管具架设在两组所述的驱动组件上。

进一步，所述导轨垂直于管具的外表面。

进一步，所述清洁器主体为拱形门结构，所述高温蒸汽输入接口设在所述清洁器主体的侧面。

进一步，所述高温蒸汽喷头、喷头固定接头、导轨、高温蒸汽管和变径电机配套使用且数量为四套并并均布于待清洁管具的外侧的周边。

进一步，还包括干燥组件，所述干燥组件设在管具的外围，沿管具的前行方向，所述干燥组件设在所述清洁组件的前端。

进一步，所述干燥组件的结构与所述清洁组件的结构相同，只是部分组成部件的替换：用干燥高压气喷头代替高温蒸汽喷头，用干燥器主体代替清洁器主体，用干燥高压气管代替高温蒸汽管，用干燥高压气输入接口代替高温蒸汽输入接口且连接外部的干燥高压气源。

进一步，所述干燥高压气喷头、喷头固定接头、导轨、干燥高压气管和变径电机配套使用且数量为四套并均布于待清洁管具的外侧的周边。

本发明具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本发明设置驱动组件和清洁组件，实现了自动旋转和清洁，无需人工操作，提升安全性，而且可全面清洁管道，不留清洁死角，清洁更快速，效率更高；2、采用四组喷头，清洁速度更快，效率更高；3、增加干燥器组件，可在清洁后进行干燥，有效防止残留液体对管具进行腐蚀，提升管具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种石油管具自动清洁设备工作状态的结构示意图。

图2是本发明清洁组件工作状态的结构示意图。

图3是本发明干燥组件工作状态的结构示意图。

1-待清洁管具；2-承重轮；3-驱动轮；4-清洁器主体；5-转管电机；6干燥器主体；7-干燥高压气喷头；8-喷头固定接头；9-导轨；10-变径电机；11-高温蒸汽喷头；12-高温蒸汽输入接口；13-高温蒸汽管；14-干燥高压气输入接口；15-干燥高压气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。